《电控系统讲座》PPT课件

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1、电控系统讲座容安排内电控系统概述设计说明电控系统结构电气原理图讲解HMI操作讲解自动片差控制特权操作课堂答疑述概控制系统:继电器控制单片机控制PLC控制工控机与数控系统功能:片重控制单片控制故障报警中央监控远程诊断设标准:IEC60204-12000GB5226-2002(机械安全)(机械电气设备)(通用技术条件)目标:安全可靠易于维护工作环境:5~40°C,85%RH海拔2000m以下抗振动10~55Hz,0.5mm(<2g)抗冲击<10g计说明体系结构可编程控制器电源模块(Q62P)CPU模块(Q01CPU)输入

2、模块(QX40):16点光耦输出模块(QY10):16点继电器<2A10ms高速中断模块(QI61):0脉冲冲头脉冲主电机脉冲模入模块(Q68AD):主压力0~10V液压压力4~20mAR250~300Ω冲盘转速0~10V加料转速0~10V晶体管输出模块(QY68A):集电极开路,8点,<3ms链接模块(QJ71C24-R2)触摸屏(UG330H/UG430)触摸屏(UG330H/UG430)连接方式电气原理图可编程控制器控制电源电机驱动保护信号接入主要元器件分布前主压传感器后主压传感器调料电机支撑液压传感器液压泵站

3、润滑泵主转台电机加了电机、门窗开关、主压放大器上冲过紧保护开关上导轨未装保护开关下导轨未装保护开关、下冲过紧保护开关、冲头脉冲传感器休息一下访问控制此栏目显示已经登录的用户名称用户管理中心注销当前用户访问控制工具栏用户登录按钮用户登录保护信号接入触摸要输入的数字区域。即可弹出小键盘数字输入窗口，触摸“禁止”按键切换成“允许”状态。触摸,键选择要输入的数字光标，按数字键输入数字后按“ENTER”确认输入数据。“ESC”键，退出窗口。软键盘输入账户管理中心改变用户密码确认新密码如何创建新用户创建新用户修改系统时间PLC操

4、作说明变频器参数设置电脑控制系统主要功能：显示药片的平均压力、压力偏差，单个冲头的最大压力、最小压力及相应的冲模号和每个冲头的压力；自动控制药片重量在误差范围内，并剔除不合格的产品；上下冲头运动压力的检测、事后查询分析及冲头保护；运行状态及工作故障提示；产量可预置。当生产出的合格药片数量达到预置产量时，自动停机；控制方式可人工干预。针对不同型号、不同规格的药片，可人工调整电脑控制系统的自动控制方式，达到最佳控制状态。性能指标：●平均片重控制精度：±2％●单个偏差差异：＜0.3g时，±5.5％≥0.3g时，±3％功能说

5、明设定压力：用户所希望的药片压力(即生产合格药片的压力)；平均压力：冲头实际受力的平均值（即药片实际压力）；标准偏差：由人工设定的作为计算机控制的压力偏差标准；压力偏差：设定压力与平均压力之差，由计算机实测；单值上限：允许单个冲头所受力之最大值；单值下限：允许单个冲头所受力之最小值；最大值和冲头号：分别显示冲头的最大压力值和冲头序号；最小值和冲头号：分别显示冲头的最小压力值和冲头序号；累计产量（千片）：为本次开机的合格品累计产量值；预置产量（千片）：为本次开机合格品的计划产量值，累计产量值达到此值压片机则自动停机。调

6、整次数：允许调料电机向同一个方向连续调整的次数设置（M0=1-99）；超差次数：允许同一冲头连续上限超差或下限超差的次数设置（M1=1-9）；脉冲宽度：调料电机的调整步长设置（T0=1-9；15-150ms）；测量范围：与放大器的量程一致（详见放大器的调整）(1-4)；间隙补偿：克服机械传动间隙(1-9，15-150ms)。片重控制原理压力监控准则单值极限监控准则当同一冲头连续M1次出现Pi＞E1或Pi＜E2时，（M1、E1、E2在“生产参数”菜单中设定）停机。故障显示单值上限超差或单值下限超差。M1-超差次数：Pi

7、（1、2、3、、、N）-冲头压力；E1-单值上限,E2-单值下限。单片剔废在自动状态下，任意一副冲头出现Pi＞E1或Pi＜E2时，气阀工作将该片剔除。放大器的调整电桥调零卸掉压片机主压轮上的压力，将放大器右侧电位器Ｒ1的固定锁逆时针转动，轻旋电位器旋钮粗调至电流表指示为0，再按下放大器调零按钮，继续精调至电流表指示为0。重复上述步骤，直至满意为止。最后将放大器的固定锁顺时针转动,锁定电位器。放大器量程设置S3为量程转换开关，其设定值应根据合格药片平均压力值来确定。一般以平均压力显示50左右为佳。平均压力显示值过大，S

8、3应切换为高档；平均压力显示值过小，S3应切换为低档。在此需要说明的是：切换S3量程档位时，必须始终保持一个档位处于“接通（ON）”状态，即只有将新的档位接通后方可断开原档位，否则将造成放大器过载甚至损坏。放大器的调整答疑