microsoft word - 二维加工

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1、外形铣削深度：设定刀具路径的最后加工深度。设定为增量坐标时深度要以串联图素为基准，来相对设定铣削深度。如果要让刀具沿着3D外形在空间移动，一定要以增量坐标来设定深度。UnRegistered补正类型：电脑补正：由mastercam依设定的刀具半径、串联图素的串联方向、补正方向和预留量来计算出半径补正后的刀具路径。以电脑补正产生的NC程序，不能在机台上作刀具磨耗补正。控制器补正：这选项会依补正方向的设定在NC程序产生G41或G42补正码，但mastercam不对串联图素作刀具半径补正运算，直接将串联图素的坐标输出到NC程序。所以使用控制器补正时UnRegistered

2、，真正的刀具半径补正量是在控制器上输出控制。所以作控制器补正时，路径最佳化一定要处在选中状态。磨损：先经过电脑补正计算出刀具路径，再由控制器补正加上G41和G42补正码。这种情形下，在CNC控制器输入的补正量就不是刀具半径，应该是刀具的磨损量。反向磨损：也是同时使用电脑补正和控制器补正，只是电脑补正和控制器补正的方向相反。补正反向：设定刀具路径的补正方向。补正方向依串连图素时的串连方向来决定。刀具要在串连方向左边时，选择左补正；要在串连方向右边时，选择右补正。校刀位置：球心——在CNC切削中心上必须以刀具球心来测刀长补正量。刀尖——在CNC切削中心以刀尖测定刀长补正

3、量。在转角处刀具走圆弧：无——不使用刀具转角设定。尖角——只有在转角小于或等于135度时才走圆角。全部——在所有转角处走圆角。寻找相交性：自我相交点是CAM判断刀具路径是否过切的依据。如果发现有自我相交点，会自动调整刀具路径以避免路径过切。如果串连外形本身已自我相交，要产生自我相交的刀具路径时，这选项不能选。壁边预留量：设定后在UnRegisteredXY方向尺寸的预留量。预留量可以是正值或者负值。负值表示过切。底面预留量：Z轴方向的预留量，单位是mm.例如深度设为绝对坐标Z-10，底面预留量设为1时，实际加工深度在Z-9平面分层铣削，在XY平面。当余量较大、刀具不

4、能够一次性洗掉的时候就要分层铣削。UnRegistered深度切削：如果外形铣削的深度太深，刀具在深度方面无法一次加工，可以用这功能作分层加工，以降低刀具负荷。最大粗切量:设定刀具切削材料时每一次粗铣时的最大Z轴进给量。实际上的每次切深不见得是这设定值。精修量：设定刀具在Z方向每一次精修的精修量。设定工件表面0，深度-55，最大粗切量12，精修次数2，精修量1，则Z轴总切削量等于55，总粗切量等于55-2*1=53，Z轴粗切次数=53/12=5次，实际每次粗切深度为53/5=10.6深度分层切削顺序：按照轮廓：将一串连外形的所有分层铣削加工后，才提刀到另一串连外形做

5、加工。按照深度：依串连外形的顺序，依序加工每一串连外形的同一分层深度。这一选项比较适合加工较薄的工件。锥度斜璧：可以铣出具有拔模角的侧边。UnRegistered外形铣削类型：1、2D：所选择的串连外形位于空间中一平面时，系统默认2D，工件的铣削深度以绝对坐标标示。如选择串连的外形不在一个平面上，这选项默认值为3D，铣削深度以增量坐标标示。当进行2D加工时，整个刀具路径的铣削深度是相同的。2、2D倒角：这功能只能使用圆鼻刀、球刀或倒角刀。UnRegistered3、斜降下刀：只有二维曲线串连时有斜降下刀，一般用于铣削深度较大的外形。使用这功能时会将Z轴分层铣削按钮关

6、闭，而以斜降下刀对话框中的设定取代。角度：刀具沿着串连外形以斜插角度渐降加工。由于是以斜降角度来渐降加工，在掌握刀具的深度切削量方面要注意。深度：这里指定的斜降深度不是最后加工深度，而是从串连起点到终点，刀具斜插的深度。垂直下刀：以斜降深度作分层铣削，在每一层铣削路径终点到下层路径起点之间的斜降深度以垂直下插方式下刀。一般这功能用于开放式的串连外形轮廓，具有不提刀的效果。4、残料加工：该功能用于计算先前刀具路径无法去除的残料区域并产生外形铣削刀具路径来铣削残料。假如依据先前操作来产生外形铣削残料加工，然后在操作管理器移动残料加工操作到先前参考操UnRegistere

7、d作之前，会造成残料加工不能正确计算。要产生残料加工路线，串连的图素必须是2D外形。挖槽挖槽加工主要应用于封闭区域内面积的加工，能将区域内的材料铣削掉，用于挖槽外形及岛屿的图素必须在同一个构图面上，不可以选择3D的串连外形作为挖槽的外形边界。UnRegistered挖槽型式：UnRegisteredUnRegisteredUnRegistered