人行步板交底

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1、技术交底工程名称桥梁工程施工部位桥面系附属设施交底项目人行道步板、挡砟块预制技术交底内容:一、技术交底范围本交底适用于桥面系人行道步板、挡砟块预制二、工程数量型号尺寸(m)合计数量(块)砼数量(m3)钢筋数量(t)挡碴块4900.49×0.2×0.2529162335.3641.642900.29×0.2×0.259646.560.84避车台步板A1.085×0.33×0.086396185.4839.40B0.98×0.30×0.08213251.1712.00桥台步板A0.78×0.505×0.08682.180.43B0.98×0.505×0.0829211

2、.682.38C1.08×0.505×0.082129.331.93D0.78×0.38×0.081002.400.50E0.98×0.38×0.0841612.482.68F1.08×0.38×0.0835211.972.53梁步板A1.58×0.38×0.08697883349.82708.35B1.58×0.24×0.0825298758.94185.18C0.98×0.38×0.0817520525.60113.00D0.98×0.24×0.086296119.6229.34E1.18×0.38×0.08213676.9016.13F1.18×0.24×0

3、.0870016.103.82D1,D2(0.64~1.95)×0.38×0.084540245.1650.17D3(0.64~1.95)×0.24×0.08162853.7213.02双线桥台吊栏步板Ⅰ1.48×0.3×0.06180.490.23Ⅱ2.1×0.3×0.06120.460.16单线桥台吊栏步板Ⅰ2.2×0.3×0.0680.320.11双线桥墩吊栏步板Ⅰ1.68×0.3×0.06224067.2014.78Ⅱ1.12×0.3×0.06112022.405.10单线桥墩吊栏步板Ⅰ2.01×0.3×0.06102436.868.81本工程人行道歩板、

4、挡砟块混凝土标号为C30。模板采用高强加厚塑料模具。8 8  (一)、预制人行道歩板工艺流程 施工准备(硬化场地)→模板安装→钢筋安装→砼浇筑→拆模养护→堆码存放。(二)、施工技术要求 1、预制场地 人行道歩板预制场地必须采用混凝土硬化,施工前要测量操平,保证场地混凝土平整,生产区和存放区地面必须达到能保证预制板的平整度要求。施工场地位置要有利于洒水养护。 2、模型安装和定位 模板采用高强加厚塑料模具,塑模通常的循环使用周期为100次,模板表面应平整、干净、涂刷脱模剂,场地应平整,以防在施工中模板底部变形。模板在使用前,应先检查其平整度、尺寸、有无变形等,发现问题

5、应及时整改,并清理模板表面的杂物,然后刷脱模剂,以利于拆模。 3、钢筋制作与安装 人行道板钢筋型号为HRB400φ12,每块人行道板的钢筋重量为4.55~13.85Kg,其具体布置及尺寸详见施工图,钢筋的进场、加工、安装应符合以下要求:(1)、原材料进场a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋露天堆放时应垫高并加遮盖。8b、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并在使用前抽取试样作力学性能试验。(2)、加工钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制,钢筋在使用前应调直和

6、清除污锈,并符合以下要求:钢筋的表面应洁净,使用前应将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,弯曲的钢筋均应调直。(3)、安装钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后,即可安装使用。钢筋安装应顺直,无扭曲现象,钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱。钢筋保护层厚度应符合设计要求,受力钢筋净保护层为20mm。施工图中未标明钢筋间距的由作业队确定,并报现场技术人员通过。钢筋的位置需满足保护层厚度要求,且钢筋需均匀布置。4、人行道歩板混凝土施工 人行道歩板混凝土必须严格按照施工配合比拌制,控制水灰比和塌落度。采用平板式振捣

7、器振捣。混凝土浇筑时要振捣密实,不能出现孔洞、蜂窝麻面等影响人行道歩板的外观质量情况。人行道歩板混凝土在初凝后终凝前,表面进行防滑花纹处理,并及时洒水覆盖养护以防止出现收缩裂纹。混凝土终凝后采用土工布覆盖人行道歩板预制块洒水养护,养护时间不少于7天。混凝土强度上升至50%8即可进行拆模。为了便于拆模,建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心,可用橡胶锤适量敲打,确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后,模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣,应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2~3分钟,再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣,然后再用清水涮洗。经过以上程序,塑模光亮如新。后期养生是保

8、证混凝土预

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