coupling加工教程

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1、Coupling加工教程¢打开Coupling.vnc文件文件对话框设置如下：文件中包含了需要的图素和加工的刀具。¢打开工作群组列表，工作群组列表中包含了工件四个不同的加工图素。工作群组1第一个工作群组的名字为Casting，它通过工作工作群组信息对话框定义为工件毛坯。当工件开始仿真时，初始毛坯将基于此图素生成。工作群组2此图素被用来加工工件端面的凸台轮廓，该群组同时还包括加工工件尾部凸台上螺栓孔的中心点。工作群组3包含了工件外径上的平槽和孔图素。工作群组4图素被定义在YZ平面，它被用来加工工件外径上的径向槽。¢加工工

2、件#1-2端面凸台槽和孔第一步，切换到工作群组WG2，坐标系统CS2。切换到铣床加工面板，使用#1刀具生成孔加工工艺，输入参数信息如下：选择#2刀具生成孔工艺选择显示的点：产生刀具路径，右上图。¢操作#3-5：尾部螺栓孔的加工使用刀具#1生成孔工艺#1：使用刀具#3生成孔工艺#2使用刀具#4生成孔工艺#3选择显示点：产生刀具路径，仿真操作：如果你仿真时毛坯被剖开移除一部分，请关闭毛坯剖开模式¢操作#6：端面凸台轮廓加工使用刀具#4产生轮廓加工工艺如图定位加工标记，生成刀具路径。¢操作#7-8外径铣削这个铣削操作将在直径

3、为2.0″的铸件两边45°位置加工一个平面。切换到工作坐标CS4：YZplane,切换到工作群组WG3：ODFlatSlots注意，用于操作的图素被绘制在YZ平面上，而外形被实际切削在45°平面上。使用刀具#5生成轮廓工艺：按图示定位加工标记：点击“进行”产生刀具路径。我们接着定义相对45°平面的相同的路径，只需要更改旋转角度即可。点击“进行”产生刀具路径。仿真操作：¢Y轴加工#9-10加工衬垫接下来的操作将加工平面衬垫上的轮廓，加工衬垫和之后的挖槽需要Y轴运动。使用刀具#6产生轮廓工艺：按图示定位加工标记：产生刀具路

4、径（右上图）：同样，我们需要在相对45°位置产生相同的操作。只需要在上一个轮廓工艺的旋转标签中，修改定位角度。加工标记必须和上一个操作完全相同。产生刀具路径，如图：¢#11-16外径钻孔下面的一组操作是在衬垫的周围的四个孔位点钻、钻孔和攻牙。钻孔操作像之前的操作设定一样需要在两个45°平面进行。使用刀具#9产生孔工艺#1，如图：使用刀具#7产生产生孔工艺#2使用刀具#8产生孔工艺#3选择显示的四个孔位：产生刀具路径。接下来改变所有旋转标签中定位值为45°，产生刀具路径，仿真操作：¢在垫圈上挖槽使用#10产生粗加工工艺，

5、输入信息到旋转标签：选择图示加工标记：进行刀具运算。之后更改旋转标签中的角度为45°，同样进行运算。仿真操作：¢旋转铣削#19-20径向槽最后的操作将完成工件底部的径向槽加工，使用这个功能产生的刀具路径必须要求拥有旋转铣削模块。切换到工作群组WG4：ODRadialslot.首先，我们需要包裹图素，然后旋转它定位在工件的底部。右键点击工作群组WG#4，选择工作群组信息，设置如下：点击包裹图素从端面看图素，图素会显示为包裹在一个直径上。选择轮廓外形，选择修改>平移，输入参数如下：使用刀具#10产生粗加工工艺：使用刀具#1

6、1产生轮廓工艺：选择旋转图素，然后计算刀具路径：¢仿真操作：