加氢裂化操作规程[]

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1、湛江东兴石油企业有限公司120万吨/年加氢裂化装置操作规程54目录第一章装置概况4第一节装置概况4第二节原料和产品5第三节物料平衡9第四节公用工程消耗10第五节界区边界条件10第六节工艺流程说明12第七节主要操作条件13第二章工艺化学反应原理、催化剂及工艺参数16第一节加氢裂化反应原理16第二节催化剂25第三节加氢裂化处理过程的影响因素29第三章开工准备34第一节初次开工的准备工作34第二节公用工程试运转41第三节单机试运43第四节水联运45第五节加热炉烘干46第六节蒸汽发生器煮炉（化学清洗）方案49第七

2、节系统气密51第八节急冷氢试验和紧急泄压试验58第九节装置紧急泄压试验59第十节脱硫系统胺液循环及化学药剂装填62第四章正常开工程序63第五章正常操作76第一节反应部分正常操作76第二节分馏部分正常操作86第三节脱硫部分正常操作100第四节加热炉部分正常操作104第六章装置停工操作123第一节停工准备及停工过程123第七章事故处理错误！未定义书签。第一节事故处理总则错误！未定义书签。第二节生产操作事故错误！未定义书签。第三节动力事故错误！未定义书签。第四节事故处理后的开工操作错误！未定义书签。第八章催化剂

3、装填127第十章普通机泵操作规程176第十一章高压离心泵P4101A/B操作规程18654第十二章循环氢压缩机C4102操作法192第一节离心式压缩机开机(试机)安全准则192第二节设备主要性能193第三节开机前应具备条件196第四节辅助系统的检查、准备与起动197第五节透平压缩机组的检查、准备与起动205第六节停机212第十三章注水泵（P-4102A/B）操作规程214第十五章加氢裂化装置HSE操作规程221第一节岗位安全责任221第二节安全规定223第三节预防职业中毒223第四节防毒器具使用228第五

4、节消防器材的使用230第六节安全用火的规定231第七节装置开停工的安全规定233第八节装置检修的安全规定235第九节防止硫化氢中毒有关规定23654第一章装置概况第一节装置概况1．装置概况湛江东兴石油企业有限公司120×104t/a加氢裂化装置采用中国石化集团公司石油化工科学研究院（RIPP）开发的RN-2和RT-1催化剂双剂串联一次通过的中压加氢裂化（RMC）工艺。由中国石化工程建设公司（SEI）进行EPC项目总承包，中国石化第四建设公司进行施工安装。装置于2003年8月8日破土动工，计划2004年12

5、月10日装置中交。2．设计规模装置设计规模为：120×104t/a。装置年开工时间：8400小时。3．装置组成本装置主要由反应、分馏、吸收稳定及脱硫等四部分组成。反应部分主要由原料过滤、原料缓冲罐、原料换热、精制反应器、裂化反应器、高低压分离器、新氢压缩机和循环氢压缩机等系统组成。分馏部分主要由脱硫化氢汽提塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔组成。脱硫部分主要由低分气脱硫塔和液化气脱硫塔组成。4．装置定员本装置生产操作人员为24人，按四班三倒考虑（班长和车间管理人员由公司统一

6、考虑，不包括备员）。5、装置实物工程量l工程总投资亿元。l建筑面积10078m2。l钢筋砼l钢结构l本装置共有设备约179台，其中主要设备：反应器2台，加热炉2座，塔器8台，容器32台，换热器31台，空冷器32片，压缩机3台，泵44台，过滤器1套（3组），其它小型设备24台。54l工艺管道l电气仪表设备6、装置特点1)加氢裂化工艺选用石油化工科学研究院（RIPP）开发的RN-2和RT-1催化剂双剂串联一次通过的中压加氢裂化（RMC）工艺。2)反应部分采用国内外成熟的炉前混氢流程，操作方便，流程简化，传热效

7、率高。3)采用热高分流程，既降低能耗，又节省传热面积。4)分馏部分设置脱硫化氢汽提塔并采用分馏塔进料加热炉和常压塔出柴油方案。5)原料油缓冲罐、注水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降，采用了自动反冲洗原料过滤器。6)对催化剂预硫化采用干法硫化过程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷小，预硫化时间短。7)催化剂钝化采用低氮油注氨的钝化方案。8)催化剂的再生采用器外再生方案。9)反应进料加热炉和分馏进料加热炉对流室加热分馏进料，充分利用热源，减少

8、投资，提高加热炉热效率。10)采用双壳程式高压换热器，减少设备台数和占地面积。11)采用新型反应器内构件，使气液分配更加均匀，催化剂利用率提高，同时减少径向温差。12)分馏塔设一个中段回流，回收热量，降低能耗。13)吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失。14)脱硫部分不仅处理本装置的液化气，还处理重整和异构化等装置产生的液化气。15)分馏塔顶冷凝水做为反应注水，节省除盐水，降低能耗。第二