三光慢走丝培训

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1、三光慢走丝自动编程目录第一章由CAD图形生成G代码的过程..................................................................3一.根据图纸要求作出图形，接着做一条引导线，然后输出DXF文件…………3二.在WAPG打开DXF文件，然后编程，最终生成ISO文件…………………3第二章WAPG中其他一些功能的介绍.........................................................................9第一节……………………………….9第二节一般锥度及特殊锥度的

2、编程方法及参数的设置…………………………14一.般锥度的编程…………………………………………………………….14二.特殊锥度的编程………………………………………………………….14第三章自动编程例子………………………………………………………………..20一.容易变形的程序编辑方法……………………………………………………20二.斜齿轮编辑方法………………………………………………………………21附录……………………………………………………………………………………231.形参数的设置方法……………………………………………………………….232.自动生成的G代码的分析及修改程序的

3、基本方法…………………………….2529第一章由CAD图形生成G代码的过程一．根据图纸要求作出图形，接着做一条引导线，然后输出DXF文件*注意点：1.做引导线的那条边，要以那条边与引导线的交点打断，否则之后的自动编程无法正常进行（如果是在角上进刀就不需要再打断，因为本身那个点就是个断点，不过一般都不在角上进刀，因为后面生成的图形，在接刀处的偏移可能出现偏差，除非那个角是没有什么要求）2.只要可以输出DXF的软件都可以用，最终只要WAPG可以承认。可能产生的问题：用不同的软件画图，最终由于保存精度或版本问题，WAPG里读出的图形可能会有断点。解决方法，只有回到作图软件中一一

4、修改二.1.在文件下拉菜单中按打开（此功能在快捷键菜单中有快捷键），然后根据存DXF文件的路径找到要的DXF文件。如图1－1，图1－2，图1－3的过程29图1－2图1－1图1－32.在排序下拉菜单中按定义排序（此功能在快捷键菜单中有快捷键），接着按照屏幕左下角的提示，分别定义三个点：定义起点，定义切入点，定义方向点。定义完毕，单击鼠标右键，进行排序。顺序如图1－4到图1－929图1－5图1－4图1－7图1－629图1－9图1－8*注意点：1.定义点时，一定要点在红色的节点上，正常情况下定义完成后，应该是一个＃的标志，如果出现要输入坐标，就按取消，然后重新再去点击那个需要定

5、义的点2.起点和切入点之间不能再有别的节点，就是起点和切入点之间只能是一条连续的线段3.方向点不能随意点，必须是要离切入点最近的一个点1.前面画图时，引导线那条边上的那个切入点没有打断{4.排序除了是确定一下第一次切割的方向外，还可以检验图形是否有断点，是否有重复线，是否是单层面的，只要其中有一项不符合就不能正常完成排序。正常右击排序完毕后应该是没有黄点的，如果出现了黄点就说明图形是有问题的，必须到作图软件中去修改。一般有会出现的问题，会弹出所定义线段不正确的对话框，可能的原因是：2.在定义点时，没有点在红色的节点上，点在了别的地方293.在文件下拉菜单中按生成－ISO文

6、件（此功能在快捷键菜单中有快捷键），接着会出现切割工艺参数对话框,如图1－10，一般来说分别选择编程方式，偏移方式，切割次数，丝直径，工件材料，工件厚度，残留高，残留宽，然后按确定生成ISO文件图1－10绝对编程：建议经常使用的编程方式，程序中的坐标为绝对坐标增量编程：一般不太使用，因为可能产生坐标积累误差。如果是要对程序中的子程序经常更改的，建议使用，比较方便●编程方式{凸模：顺时针排序，左偏移；逆时针排序，右偏移凹模：顺时针排序，右偏移；逆时针排序，左偏移●偏移方式{●丝直径：分别有0.1,0.15,0.20,0.25.0.30供选择，丝的直径不同，电参数会不同●工件

7、材料：SKD-11普通工具钢都用这个参数；AL铝；CU铜；WC硬质合金●工件厚度：选项都为整数，实际当中只要选相近的参数。例：32mm，就选30mm；38mm，就选40mm；35mm，选30mm，40mm都可以●残留高：如图1－11。一般留0.5，如果不留，系统也会默认为0.2。如果切割出的工件，在进刀处有凹槽，可能的原因就是残留高留得太少29残留高图1－11●残留宽：如图1－12。一般凸模需要留，因为不是切割一刀，所以必须留一个余量，否则，一刀完毕，就会掉下变形。残留宽是有一定限制的：残留宽的宽度，不能大于“切入点”与“排序