480凸轮轴加工工艺

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1、SQR480发动机凸轮轴加工工艺工艺介绍（毛坯）凸轮轴毛坯材料：冷激或合金铸铁1.拔模斜度1°～1.5°。2.化学成分:C:3.0～3.6;Si:1.6～2.2;Mn:0.5～0.9;Cr:0.3～0.65;M0:0.2～0.65;Cu:0.8～1.2;P＜0.1;S＜0.1。3.硬度要求:263～311HB。4.毛坯应作清砂、打磨处理，不得有飞边、毛刺、气孔、夹砂、砂眼、缺肉、多肉以及表面不光整现象。5.毛坯应作去应力退火处理。6.铸件最大弯曲应小于1(全长1/2处)凸轮轴整体结构驱动键槽止推面主油道孔排气凸轮分

2、电气驱动槽正时带轮安装轴颈轴颈油封轴颈主轴颈主轴颈油槽进气凸轮凸轮轴工艺流程480凸轮轴工艺流程工序号工序名称工序号工序名称精磨主轴颈及与其OP20铣两端面，钻中心孔OP120同轴的各轴颈OP25车主轴颈与前油封轴颈OP130铣皮带轮驱动键槽车正时齿轮轴颈、割槽、OP30OP140割主轴径油槽倒角OP40清洗OP148粗磨凸轮OP50凸轮淬火OP150精磨凸轮OP60清洗OP160磁粉探伤OP70校直OP170清洗OP80钻主油道孔OP180磷化钻铰工艺销孔及密封球孔OP90OP190抛光主轴颈、加工两端顶尖孔OP

3、100精车主轴颈OP200去毛刺、清洗OP110钻径向十字油孔OP210终检工艺介绍（OP20-1）铣端面、钻中心孔20-1铣两端面定位点工艺介绍（OP20-2）20-2钻中心孔定位点工艺介绍（OP25Y）车主轴颈与前油封轴颈（数控车床）工艺介绍OP30-1车正时齿轮轴颈、割槽、倒角（转塔车床）六工位转塔车床2、3工位加工工艺加工处工艺介绍OP30-2车正时齿轮轴颈、割槽、倒角（转塔车床）六工位转塔车床4工位加工工艺主油槽工艺介绍OP30-3车正时齿轮轴颈、割槽、倒角（转塔车床）六工位转塔车床5工位加工工艺工艺介绍

4、OP30-4车正时齿轮轴颈、割槽、倒角（转塔车床）六工位转塔车床6工位加工工艺工艺介绍OP40~OP60OP40清洗OP50凸轮淬火OP60清洗工艺介绍（OP70）人工校直（设备：校直机）校直压力点工艺介绍（OP80）钻主油道孔（设备：枪钻组合机）主油道孔工艺介绍OP90-1加工两端面各孔（设备：多工位组合机床）