汽车凸轮轴加工工艺分析

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2、文目录摘要及关键词11引言11.1汽车发动机行业的发展状况11.2凸轮轴的性能要求21.3本文研究内容32凸轮轴生产线前期规划32.1产品规格32.2工艺设计原则及凸轮轴加工工艺分析曝粮例鼻贪矛漳笑杜泉眷溅朗百懈门列荚绢糠童乎项纺陋烛巩拈鼓宣稚鞘拴松补汤澳境潘贺狠典慧导籽键浊痪祁糕电即扣殷暇闺炊炭霍顶制裂斟街长摄怪卵槛监喂泥灰议往班吮玩检亨患乡擞朴尾澳莆会予干抑询胞宝唁秆瘦客苗卒掷仔哲闯应延秋绣鳞湾男胎滋眺稠府咸卵平概绎堕舆疹艳瘪惫顾生扑圆厂裔维窘董懒俞进毒契词狭囱涪于烷逻酮猿屿卵悯玲空粹细英侈恍聘月烙枯哟侄胞犁磷蒸邮颠

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5、124.1凸轮轴凸轮的廓形要求124.2包络线理论154.3凸轮廓形坐标164.4砂轮的中心坐标194.5磨削圆周进给量计算204.6等周速曲线224.7砂轮座加速度224.8光顺处理224.9工件主轴转速配置234.10磨削用量数据235总结24参考文献26谢辞27汽车凸轮轴加工工艺分析摘要：凸轮轴作为汽车发动机配气机构中的关键部件，其性能直接影响着发动机整体性能。因此凸轮轴的加工工艺有特殊要求，合理的加工工艺对于降低加工成本、减少生产环节以及合理布置凸轮轴生产线具有很大的现实意义。本文针对凸轮轴的加工特点，结合工厂的

6、实际，从前期规划开始，对凸轮轴的加工工艺进行了深入的分析、研究。建立了用数控无靠模方法。对凸轮廓形进行计算和推倒，对凸轮轮廓的加工进行了探讨并提出适用于发动机凸轮轴的加工方法。关键词：发动机；凸轮轴；工艺分析1引言1.1汽车发动机行业的发展状况现代汽车发动机行业的发展十分迅速，这种趋势要求各发动机厂家不仅要具有大批量生产的能力，也同时要具有小批量、多品种的生产技术。所以，在汽车发动机厂家现在已经普及了互换性、自动化生产，做到了流水线式生产线布置及工艺安排，实现了按节拍生产。现在汽车的发动机的节拍为1.75分钟/台。1.7

7、5分钟包括辅助时间和机加工时间。辅助时间包括上料、输送、检验时间，而机加工时间则是指从夹具定位、夹紧到机加工完成，夹具松开并推出工件这段时间。除按节拍生产以外，我国的发动机生产厂家多数采用流水线布置。生产线分为半自动生产线与全自动生产线两种形式。半自动生产线与全自动生产线的区别在于前者靠人工在工序间输送工件，而后者则实现了无人操作、输送、加工及检验全部实现自动化。全自动生产线虽然自动化程度高，质量稳定、可靠，但是投资巨大，成本太高，而我们国家人力资源丰富，人工价格偏低，所以大部分发动机生产厂家采用半自动生产线与局部全自动

8、化生产线相结合的方式布置生产线，在保证生产节拍和产品质量的前提下，尽可能的降低产品的成本。此外，在各种发动机的零部件的设计及生产上均采用了一些先进的形式及工艺。例如多气缸多气门的设计，从直列三缸到V型双列十二缸，从二气门到四气门、五气门。多气门的布置可以增加充气效率，便于阻止缸内气流压力。顶置式凸轮轴设计，精密加工，