U型可拆芯压力分散型锚索施工

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1、5.3U型可拆芯压力分散型锚索施工本工程锚索采用可回收锚索，锚索孔径为φ180mm，锚索水平间距为1600mm。锚索施工流程为：锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→锚索安装→注浆→设置锚墩→腰梁施工→张拉锁定→封孔灌浆→二次注浆→钢绞线拆除回收具体施工工艺如下：（1）锚孔定位当土石方开挖至锚索位置后，对锚索位置进行测量定位，严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。标志:用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。（2)钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机

2、就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。1）准确性调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。2）稳固性用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳，试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；施工过程中设置护正器保证钻孔方向。（3)造孔成孔直径180mm，孔位偏差≤100mm，偏斜度≤2%，钢绞

3、线下料长度允许误差100mm；须采用全套莞跟进钻孔施工，严禁水钻。锚索正式施工前应选取代表性土层进行基本实验，同一土层中试验锚索数量不少于3根，通过基本试验确定锚索施工工艺及技术参数。（4)扫孔、清孔、测孔扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。清孔：指终孔后的清孔，采用>0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。（5）锚索制作锚索制作过程中应防止钢绞线扭曲变形，应采用专业机械装置保证钢绞线顺利实行U型弯曲并捆扎牢固，同时不损坏钢绞线外层

4、的PE套管。将制作好的2个单元体捆扎在一起形成锚索体，将锚索体顺直摆放在平整地上，按照约1.5m的间距安装对中支架。将制作好的2个单元体锚索，在钢绞线端部用2个不同的标记两两标记处对应单元体，将制作好的锚索妥善放置，待用。（6）锚索安装、注浆一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆应能承受1.0MPa的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力。锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛

5、，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比0.40~0.45，二次高压注浆水灰比0.45~0.55，注浆体设计强度不小于30MPa。一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚杆体时应进行补浆；二次高压注浆压力宜控制在2.0~3.0MPa，注浆时间为一次注浆锚杆体强度达5MPa后进行，当注浆压力达不到设计要求时，锚索一次及二次注浆每延米的总水泥用量应确保不少于60Kg。（7）腰梁施工腰梁是传力结构，将锚头轴拉力进行有效传递，分成水平力及垂直力。腰梁设计考虑支护结构特点、材料、锚杆倾角、锚杆垂直分力以及结构形式等。

6、本工程主要采用混凝土腰梁，混凝土强度等级C30。进行腰梁钢筋绑扎、浇筑过程中，注意对已灌浆的锚索进行保护，并按设计要求做好锚索的收口工作。（8）张拉和锁定在注浆浆体与冠（腰）梁混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收试验结构并经检验合格后进行。冠梁承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚

7、索正式张拉前，应取10%~20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分部张拉，根据设计荷载和锚筋长度确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。各单元锚索的外露端应做好标记。锚索的预应力分6级施加，即30%、60%、90%、115%、125%、140%。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定~20min后卸荷锁定。保持最大总荷载20min，并测量20min内锚索的徐变位移量，若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格；否则需

8、要再稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格：锚索的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的理论弹性伸长值；锚索的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。锚索合格后，以20KN/min左右的速率均匀卸载至