ATOX50立磨安装资料(丹麦F[1].L.史密斯公司)解析

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1、34141-28必须以原文为准，该译文仅供参考编号34141-28Atox型生料磨机机械安装说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！！3334141-28必须以原文为准，该译文

2、仅供参考附件：安装示意图34140-28Ⅰ机座部件34140-20ⅡU4581-02装置验收单副本34141-12Ⅲ磨盘34140-28-Ⅳ磨辊34140-28-Ⅴ磨辊、放大图34140-28-Ⅵ拉杆头34140-28-Ⅶ扭矩臂34140-28-Ⅷ密封空气系统34140-28-Ⅸ本安装说明书要参考下列安装说明书选粉机安装说明书34771减速机装配33801减速机底板检查测量U-4581耐磨衬板和厚度33981通用性的加工车间说明书520530目录页数1.一般注意事项12.安装机座部件13.安装磨机机壳54.安装减速机装

3、置65.安装磨盘和喷嘴环76.安装磨辊97.安装磨辊到中心轭上158.安装拉紧系统159.拉紧系统1710.安装扭矩臂和缓冲器1811.安装密封空气系统1812.安装润滑油胶皮管的保护管1913.安装油胶皮管1914.在磨盘上调整磨辊1915.示意图索引和示意图203334141-28必须以原文为准，该译文仅供参考注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS

4、联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。1.一般注意事项ATOX磨是立磨，设计用于粉磨生料。粉磨过程发生在水平回转磨盘和在固定轴上3个磨辊之间。一部分由磨辊和中心轭重量和一部分由三个液压油缸产生的粉磨压力推动磨辊向下压向磨盘，参见附件Ⅰ。通过安装在磨盘周围的喷嘴环，向磨内供给热风。载有粉磨后的物料气流通过磨机机壳整个断面向上进入空气选粉机。在选粉机中粗颗粒被分离出来返回磨盘进一步粉磨。粉磨物料细粉同气流一起通过选粉机出口排出。1.2在安装手册中规定特别需要FLS检查地方，要由FLS安装检查员检查和验收后，才能继

5、续安装工作焊接接通工作区域电路接头时绝对不允许电流通过液压系统或辊子轴承或关节轴承的任何部分在减速机装置的油泵站连续运行前绝对不要转动磨盘2.安装机座部件见附件Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ和基础图。3334141-28必须以原文为准，该译文仅供参考机座部件包括减速机底板（03），三个拉紧装置的支座（01）和磨机马达的地脚滑轨。2.1制作减速机底板与主体混凝基础之间混凝土垫块；制作几个基础底板包括减速机底板调节顶丝支承板的混凝土垫块。同时制作主体混凝土基础和磨机壳体之间混凝土垫块，放在壳体地脚孔之间。混凝土垫块高度必须使得减速机底板可以用

6、调节顶丝进行水平调节。FLS检查检查过程如下：在机座基础上划出中心线并且检查地脚螺栓孔的位置。为了参考，在靠近机座基础上标示出标高以及检查机座基础的高度。FLS检查确定混凝土块（减速机底板的调节螺丝下部的）的正确位置和用粉笔或类似方法标记出机座基础上的位置。确定减速机中心高度，即由减速机水平中心线到减速机底板的底边的距离，见附件Ⅱ。FLS检查确定减速机中心线水平以及采用水平仪确定距离hc，和机座底板的顶边的水平，机座底板必须在混凝土块上。为了调节方便，该空间必须允许放入大约10mm厚的中间钢板。机座底板和中间钢板需要在

7、现场制作。制作比机座底板各侧大大约200mm的木框架，把木框架安置在机座基础上的设计位置上。然后向木框内浇灌比较稠的水泥沙浆。把机座底板放在沙浆上和加力把它向下压直至它们处于正确高度。用酒精水准仪去检查，使这些底板处于水平。砂浆混凝土块必须硬化数日，才能获得必要强度后，才可以把减速机底板安装在机座底板上。混凝土块的压缩强度必须和底板基础的相同。把减速机底板装在基础上，用调整螺丝支撑在机座底板上，以及把地脚螺栓插入地脚孔中。在安装地脚螺栓和浇灌沙浆之前不要忘记对地脚螺栓进行清洗和去油渍，在浇灌沙浆时必须振捣使砂浆充满地脚

8、孔。FLS检查调整减速机底板对准磨机中心，以及用调整螺栓找正减速机底板水平。FLS检查3334141-28必须以原文为准，该译文仅供参考对地脚螺栓灌浆，使混凝土注入到主体混凝基础。混凝土必须完全充满地脚孔。FLS检查等候3～4天，然后进行精调减速机底板。在机座底板和减速机底板之间用组合斜铁和中间钢板进行垫高。垫块的位置要尽可能靠近