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1、炼油与化工44REFININGANDCHEMICALINDUSTRY第19卷ABS装置干燥系统的安全改造张怀柱,费玉章(大庆石化公司化工三厂,黑龙江大庆163714)摘要:大庆石化公司化工三厂的ABS装置干燥系统改造前采用空气循环运行,开工以来多次发生事故。干燥系统改造后采用氮气密闭循环,既保证了装置安全运行,又使ABS产品的性能更加稳定。关键词:干燥系统;ABS粉料;氮气;循环中图分类号:TQ325文献标识码:B文章编号:1671-4962(2008)02-0044-02大庆石化公司化工三厂ABS装置是引进韩国比例混合,同时
2、加入相应的润滑剂,经挤出机造粒,锦湖公司专利技术。装置原设计产量50kt/a,通过生产出ABS产品。扩能改造,目前的产量达到100kt/a,可生产18个1干燥系统爆燃的原因分析等级59个牌号的ABS产品。该装置采用的是乳液自开工以来,干燥系统运行一直不够稳定。干[1]接枝一本体SAN掺混工艺。燥系统采用空气干燥ABS粉料,先后发生过4次本体SAN掺混工艺中,丁二烯聚合反应生产粉料爆燃事故。为避免爆燃事故发生,装置每月将丁二烯胶乳,然后苯乙烯和丙烯腈与丁二烯胶乳系统停工对干燥器及袋式过滤器进行1次检查清进行接枝聚合,生产出接枝A
3、BS胶乳。在ABS胶洗。干燥系统发生爆燃事故的原因见表1。乳中加入抗氧剂和颜色稳定剂,再加入凝聚剂使表1干燥系统发生爆燃事故原因胶乳形成ABS浆液,浆液进入脱水机进行脱水,脱事故次数事故原因第1次物料堆积、自燃水后形成湿粉料含水量30%左右,湿粉料最后进第2次粉料产生静电引起自燃入到流化床干燥器进行干燥,干燥后的粉料输送第3次袋式过滤器产生静电引起自燃入粉料仓。最终ABS粉料和本体SAN颗粒按一定第4次袋式过滤器产生静电引起自燃后,在容器内采用砂轮清根,经渗透探伤确认无缺应力。陷后,将焊道表面清理干净,从内侧进行补焊。3结束语
4、2.2.5焊后探伤检查首先对打磨后的焊缝表面进该技术改造方案满足了装置生产需要,以最行渗透探伤,确认无表面缺陷后进行100%射线探短时间恢复了苯乙烯装置的运行,经过近1a的运伤。射线透照质量等级应达到B级,缺陷等级评定行考验,大修期间复验结果显示,没有产生新生裂应符合JB4730Ⅱ级规定。纹。国内类似装置和设备均存在相似的结构不合2.3保温理问题,文中阐述的抢修措施和结构改进方法,经保温层厚度在原设计基础上进行加厚,内层实践检验是合理可行的,可以作为成功经验进行采用100mm高铝保温材料,中间采用100mm普推广。铝保温材料,
5、外层采用80mm岩棉,表面采用镀锌参考文献:铁皮包覆。镀锌铁皮包覆层要求接缝严密,上部接[1]黄文哲,葛文海,何瑞芳,等.焊工手册[M].北京:机械工业出版缝注胶密封,确保雨水不能渗入保温层。社,1998:324-327.2.4管系受力状况检查[2]中国压力容器标准化委员会.GB150-1998.钢制压力容器[S].北京:中国标准出版社,2003:108-112.全面检查高温区管系受力状况,所有膨胀节、支吊架位移复位检查并做好常温状态下的记录。收稿日期:2008-04-15对常温下未复位的节点进行调整,结合开车升温作者简介:贡
6、学刚,男,工程师,1991年毕业于哈尔滨工业大学焊接过程进行2次调校,尽量减小管系对设备的附加工艺及设备专业,现从事化工设备管理工作。2008年第2期张怀柱,等.ABS装置干燥系统的安全改造45针对事故现象,经过认真分析发现:如果粉料气干燥使粉料在干燥过程中不与空气中的氧气接在干燥器内堆积,就会氧化自燃,引起干燥系统爆触,既可以避免系统爆燃而影响装置安全运行,又燃。空气在干燥器及袋式过滤器内流速过快,与系可以使ABS产品避免因氧化而发生变色,保证产统摩擦产生静电,静电放电打出火花,引燃ABS细品的颜色均一稳定。粉料,也会引起爆
7、燃,给装置安全生产带来了极大2干燥系统改造方案的危害。将目前干燥系统的干燥介质热空气改为热氮干燥系统发生爆燃的条件有3个。(1)粉料浓气密闭循环使用,从外界补充氮气通过硫化床干度达到爆炸极限;(2)有静电火花产生,点燃粉料;燥器及袋式过滤器后进入冷却塔,同时,采用水喷(3)有氧气助燃。淋式冷却塔除去氮气中夹带的水分,然后再返回如果采用氮气干燥循环,系统没有了氧气,就干燥器及袋式过滤器。循环系统内的压力采用分可能消除干燥系统爆燃的危险,保证了装置安全、程控制,及时补充和排放氮气,控制系统中的氧含平稳生产。量。将原干燥器排风机更换
8、为大功率风机,提高风通过以上分析,认为空气中的氧气是引起爆机出口压力,克服冷却塔的阻力,以保证干燥系统燃的主要因素,如果没有氧气,干燥系统不会产生有充足的风量进行密闭循环,避免粉料在干燥器爆燃而发生安全事故。采用氮气循环干燥代替空内堆积。改造前、后的干燥系统流程见图1,2。图
