7035烧结机滑道密封润滑脂的研制

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1、万方数据2006年第33卷第1期合成润滑材料SYNTHETICLUBRICANTS9文章编号：1672—43“(2帅6】0l一0009—047035烧结机滑道密封润滑脂的研制赵玉贞胡彦伶宗明(中国石化股份有限公司重庆一坪润滑油分公司，重庆400039)摘要：研制了一种用于烧结机滑道密封的双脲基润滑脂，该润滑脂具有优艮的高温性能和密封性能可明显降低烧结机的漏风率：关键词：烧结机：密封性能；二聚脲；润滑脂中图分类号：TE626．4文献标识码：A铁、锰等矿粉的烧结是金属冶炼过程中的重要环节。矿粉经烧结机烧结、振动筛筛分后，．形成具有高孔隙率、足够强度和还原

2、造渣性能的均匀块料，再送人高炉冶炼。烧结工序的主要能耗来自风机。烧结机工作时，移动的盛料台车游板与固定的风道滑板之间需要通过集中润滑系统将脂输入滑道进行润滑与密封。密封滑道的漏风占烧结机总漏风率的30％～50％，国内烧结机普遍存在滑道密封效果差、滑道磨损严重和漏风率偏高的问题(国内烧结机漏风率一般在50％～60％，国外大约在30％～40％)。有资料介绍，烧结机漏风率降低10％，每吨矿石的电耗则降低1．5kw·h～2．Okw·I-，烧结矿生产效率提高6％。因此，降低烧结机的漏风率对于烧结厂节能降耗、提高生产效率意义重大。国内在烧结机设计、密封滑道设计等

3、方面也进行了大量有益的探索”。2，但是高性能烧结机滑道密封脂的缺乏仍旧是国内烧结机行业的技术瓶颈之一。针对国内钢铁企业烧结机滑道的工况特点，研制出．r特殊双脲为稠化剂的7035烧结机滑道密封润滑脂，其具有优良的高温性能、密封性能、润滑性能和泵送性能等，经钢铁厂试用，完全可以满足烧结机滑道的密封要求，取得了明显的效果和可观的经济效益。1烧结机结构及工作原理烧结机是烧结厂的核心设备，台车则是烧结机的重要组成部分，是矿粉进行烧结的容器。烧结机是由许多四轮支撑的盛料台车前后铰链形成的环形“链”。铁粉、焦炭粒、粘结料经混合后盛入台车内，台车缓慢移动通过火焰喷射

4、区，表面焦炭着火，台车移动的同时，由于抽风的作用，料层自上而下逐步烧结。台车下方配有许多空气室，而烧结滑道就固定于卒气窜上沿，台车下的游板靠弹簧力紧贴滑道，随台车在滑道上滑动。为减少摩擦日．不让外部空气从游板滑道间的间隙漏进牵气宰，集中润滑系统通过滑道的小孔定时供给滑道烧结机脂，使滑道得到润滑和密封。图1(见下页)是带式烧结机的结构示意图。收稿日期：2005—1l一29作者简介：越玉盘．1997年毕业于太连理工大学无机化工专业，工学硕士，现任中国石油化工股份公司润滑油重庆一坪分公司研究(检测)中心副主任，长期从事夸成润滑脂的制备和应用研究工作，发表论

5、支多篇。万方数据10合成润滑材料SY＼THETICLURRIf：^NTS2006年第33卷第1期图l带式烧结机示意图2烧结机滑道运行工况温度】20(C～200℃滑动速度1．2ln／min～4m／min摩擦副铸铁一碳钢(滑道为铸铁，台车游板为碳钢)压差10kPa～20kPa的负压润滑方式采用多点，定时集中供脂润滑调查发现，大多数国内钢铁企业选用的是传统的电基润滑脂，其中又以极压锂基脂和复合铝基脂最多，由于润滑脂性能所限，一般在使用中存在下述问题：(1)高温下易变软甚至流失，导致滑道气密性差，设备漏风率大。(2)高温下易结焦，堵塞管线，使泵送性差，造成润

6、滑不良，滑道磨损严重，加剧漏风。(3)漏风率增大，降低r废气湍度，导致废气中水分凝结，影响除尘效果，增大风机Ⅱf轮磨损，并降低烧结效率，增大了总抽风量，凶此也增加了风机的能耗。(4)普通润滑脂在高温下大量流失，为了保证润滑，需要频繁地大量供脂，导致润滑脂的消耗量过大。为提高烧结机滑道的润滑与密封水平，白上世纪90年代起，日水和欧关等同家相继采用聚脲润滑脂替代皂摹润滑脂，并获得了成功“．3对烧结机滑道密封脂的要求根据对烧结机滑道T况条件的分析，确定研制脂应具有的主要性能：(1)良好的高温性能良好的高温氧化安定性和胶体安定性，满足烧结机滑道200℃高温使

7、用不分解、不流失、不结焦。(2)良好的密封性能高温下，润滑脂保持一定稠度不变稀，且在高温F对黑色金属良好的粘附能力。(3)优良的润滑抗磨损性能烧结机滑道的摩擦方式为高温下的滑动摩擦，特别是滑道高温变形和大量灰尘的存在，要求研制脂必须具有良好的润滑抗磨损性能。(4)良好的泵送性能烧结机为特大型设备，采用集中润滑，润滑脂输送管线一般为数十米甚至上百米，因此要求润滑脂具有良好的泵送性能。47035烧结枧滑道用密封润滑脂的研制4．1研制的技术关键根据列烧结机滑道工况条件的分析和对国内外烧结机滑道用脂状况的J’解，。r以确定研制脂的技术关键如下：(1)选择合适

8、的稠化剂选择合适的稠化剂稠化合适粘度的精制矿物基础油，保证润滑脂在高温下稠度变化较小，以利于滑道的密封，同时