(吹瓶工艺作业指导书1

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1、益海嘉里(上海企业群)作业指导书文件名称及主题：灌油操作作业指导书目录文件编码YKGSHH（GO-B）-Ⅲ-SC-12版本号D修改号00生效日期2009年12月1日页码共6页第2页作业指导书文件名称：吹瓶工艺作业指导书文件编码：版本号：修改号：生效日期：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1.0目的为了规范吹瓶区操作规范，确保产品符合吹瓶生产工艺流程，保证产品瓶符合产品质量要求。2.0适用范围适用于吹瓶区从瓶坯投料生产、产品过程控制、生产结束整个过程。3.0定义本工艺作业指导书用于指导吹瓶区各岗位操作人员按照标准流程执行操作，确保生产工艺符合生产要求。4.0

2、职责与权限4.1车间领料人员根据生产计划负责将生产所需瓶坯原料从仓库领出待用。4.2吹瓶区加料人员负责将已领出瓶坯物料运到吹瓶区，并按操作要求进行加料操作。4.3吹瓶机看机人员负责吹瓶机生产过程操作与控制，维持正常生产。4.4吹瓶机技术员负责组织生产与过程监控，确保产品正常符合生产要求。4.5必须保持设备上面无杂物，工具等。设备内的垃圾瓶胚每天必须清理干净。5.1吹瓶车间生产工艺流程图责任者操作要求流程图使用表单车间领料人员吹瓶机加料人员吹瓶机看机人员瓶机看机人员吹瓶区加料人员吹瓶机看机人员车间领料人员根据生产计划从仓库领取相关物料瓶坯对包装箱外表面进行清洁工作根据吹

3、瓶设备操作作业指导书进行操作根据操作要求进行产品首检根据操作要求分检待处理品根据吹瓶设备操作作业指导书关闭吹瓶机根据操作要求清理物料并退库连线生产YES过程控制NO吹瓶机开机生产YES产品质验NO吹瓶机开机操作（调整）物料退库结余管坯清理领取瓶坯物料瓶坯物料包装箱卫生清洁吹瓶机关机生产结束待处理品分检退货坯退货处理收集再用二次坯不合格坯报废处理不合格瓶报废处理领料单吹瓶机生产运行记录表吹瓶机生产运行记录表吹瓶机生产运行记录表吹瓶机生产运行记录表吹瓶区每日瓶坯使用情况记录表退库单6.0吹瓶区生产操作流程6.1原料（瓶坯）发放6.1.1班组按照生产计划填写《物品申领单》到

4、仓库进行领料。吹瓶区拉料人员将原料瓶坯按操作规程准备到生产区备用。6.2瓶坯外包装清洁6.2.1吹瓶拉料人员将生产需要的瓶坯从仓库中领出后，使用前需对瓶坯外包装箱进行适当清洁，防止瓶坯外包装箱上灰尘等随加料时进入生产区。6.4加料操作6.4.1根据生产计划要求，加料人员确认需要加入到吹瓶机的瓶坯已准备就绪，将瓶坯内包装塑料袋打开，打开瓶坯输送机盖子，将待用瓶坯放入胚斗，并关闭胚斗防尘盖。以次检查瓶坯使用无误后，根据输送机的相关操作规程，将待用瓶坯输送到吹瓶机整列机内，并及时清理塑料袋和纸箱（外包装塑料袋好的收集一起下班后放到东洗手间隔壁的房子里，破的和塑料膜收集一起当

5、垃圾处理。完成后需填写《吹瓶机瓶胚使用情况记录表》进行记录。后续从仓库领出的瓶坯继续按以上步骤进行6.5吹瓶开机生产操作6.5.开机检查：吹瓶机操作人员确认需要原料瓶坯已就绪,检查各辅助设备已开启就绪，对吹瓶设备进行适当检查与清洁（每天上班前先开启空压机、冷冻机、冷干机，等机器预吹压力为0.69Mpa=7kg/cm²,吹瓶压力为3.43Mpa=35kg/cm²冷冻水温度8到10度，冷却水温室温后，再检查各灯箱，入胚夹爪、变节距、出瓶夹爪、模具、等部位是否有杂物和动作到位，再开机）。开机操作步骤：电源启动→进入主画面→手动→原点(原点完成)→返回至主画面→自动启动→加热

6、启动→入胚启动→吹瓶启动。6.5.2吹瓶机操作人员根据《吹瓶设备操作作业指导书》中关于吹瓶机的操作指导，操作开启吹瓶机。产品进行连续大量生产前需做产品首检工作，确认产品首检合格后进行连续生产。如首检不合格则需要再次调整设备参数直到达标。6.6生产过程监控瓶子外观检查标准与方法检验项目标准值要求检测方法首检数量外观瓶口瓶口端面平整，无椭圆现象，螺纹应圆滑、无崩缺、溢料。在自然光或日光灯下目测，检验时样本离开眼睛约35-40cm的距离，对瓶口端面、螺纹、瓶身及瓶底进行检测。全模号瓶身瓶身厚薄均匀，目测、手感无偏软现象，瓶身端正无歪斜，外观透明，无气泡，无黑点，无色差，无白

7、痕，无损伤，合模平整，瓶体吹胀饱满，无集料，无变形。瓶底瓶底平整，无偏心，无歪斜现象。6.6.1吹瓶机吹出瓶子后,由吹瓶操作人员定时检查出瓶外观质量,领班进行复检。并将检查结果进行录。检查标准参见下表。6.6.2由吹瓶操作人员定时填写《吹瓶机生产运行记录表》，进行生产过程控制与记录。生产过程发生设备故障时需填写《吹瓶机生产运行记录表》。以便记录与分析故障原因。6.6.3生产过程中产生的报废不合格瓶和不合格瓶坯，放于指定存储箱内暂放，由吹瓶看机人员进行一般整理与清点，加料人员收集汇总分捡与处理并填入《瓶胚使用情况记录表》记录。领班确认填写《包装车间吹瓶