第章 运输机械

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1、第十章采区运输机械第一节刮板输送机一、概述1.刮板输送机的分类功率＝7.5～1000kW（2×500kW）、输送能力＝30～3000t/h。常用分类方式：①按牵引链的条数和布置分：单中链、边双链、中双链、三链（极少用）。②按溜槽的布置方式：重叠式、并列式。③按溜槽的结构分：开底式溜槽和封底式溜槽。④按卸载方式分：端卸式、侧卸式刮板输送机。⑤按功率大小分：配套单电动机额定功率≤40kw为轻型、40kw＜中型≤90kw、重型＞90kw。⑥按传动方式分：电力传动、液压传动两种刮板输送机。2.刮板输送机的适用范围①煤层倾角：向上运

2、输倾角≤25°向向下运输倾角≤20°；对于兼作采煤机轨道的刮板输送机，当工作面煤层倾角＞10°时工作冲击和采煤机下滑，应采取防滑措施。。②采煤工艺和采煤方法a)工艺——各种刮板输送机均适用于长壁工作面的采煤工艺。b)方法——轻型用于炮采工作面，少数用于小型机采工作面；中型由于机采工作面，个别用于综采工作面；重型用于综采工作面。3.型号举例SGD730/320SGD730/264S——输送机G——刮板式D——单中链(B—边双链、Z—中双链)；730——中部槽宽度，mm240——电动机总功率，kW4.刮板输送机的特点①优点——

3、结构强度高，运输能力大，可爆破装煤；机身低，便于装载；机身可可弯曲，便于推移；可作为采煤机的轨道和推移液压支架的支点；推移输送机时铲煤板可自动清扫机道浮煤；挡煤板后面的电缆槽架可装设供电、信号、通讯、照明、冷却、喷雾等系统的管线，并起保护作用。基于这些优点，使它成为长壁采煤工作面唯一、可靠的运输设备。②缺点——运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重，使用维护不当链条易出事故影响正常生产，运输距离受一定限制。5.国产刮板输送机的技术特征见P242/B10-1。二、刮板输送机的结构1.机头部（右图）①机头架——机头部的支撑骨架，应

4、有足够的强度和刚度，由厚钢板组焊而成。要求：a)两侧对称，两侧壁上都能安装减速机，以适应左、右采煤工作面的需要；b)链轮由减速机的轴伸和盲轴支承和联接，便于在井下拆装；c)拨链器和护轴板是易损部件，应便于拆装和更换；d)易损部位采取耐磨措施，如加焊高锰钢堆焊层或局部采用耐磨材料的可更换零件。②链轮组件和盲轴(P244/T10-4、5)a)链轮组件——由链轮和联接筒组成。它是传力部件，也是易损件，运转中不仅受静载荷，还受脉动和冲击载荷。安装时，必须保证两个链轮的轮齿在系统的相位角上。链轮制造：用优质碳素合金钢铸造或锻造成毛坯

5、，机加工后调质处理，链窝和齿形表面须经淬火处理。MT/Z9-80《矿用圆环链链轮技术条件》规定了各项技术指标。链轮使用寿命：MT105-1993《刮板输送机通用技术条件》规定，轻型机不低于一年，中、重型机不低于一年半。b)盲轴组件——位于机头架不装减速机一侧、支承链轮的一个组件，其轴承座装在机头架侧板的座孔内，用螺栓联接件固定。③减速机a)类型——与输送机并列（平行）布置、三级传动的圆锥-圆柱齿轮减速机，以缩小占据空间，适应井下作业需要。圆锥齿轮采用圆弧齿形，圆柱齿轮采用人字齿形，以增大承载能力、传动平稳性和降低噪声。b)

6、使用条件——齿轮圆周速度≤18m/s、安装倾角1°～25°、高速轴转速≤1500r/min;环境温度为-20～+35℃、适用于正、反两向运转。c)要求——应符合《刮板输送机减速器》标准，同型号间可互换；为适应左、右两种采掘工作面和机头机尾通用，其箱体应上下对称。为便于改变链速，应能通过更换第二对齿轮的办法，在一定范围内改变传动比。④电动机a)刮板输送机不用液力耦合器时，采用双鼠笼转子并具有高启动转矩的隔爆型电动机；采用液力耦合器时，对电动机启动转矩无高要求，只要求最大转矩要高。b)为解决刮板输送机重载启动困难的问题，有的机

7、型采用双速电动机（其定子上有低速绕组和高速绕组各一套）。以低速绕组启动时能给出3倍以上的额定转矩的启动转矩，输出功率约为高速时的1/2，启动电流比高速时低得多。故在生产中以低速绕组启动，达到一定转速时，换接到高速绕组运转工作，用专用的控制开关换速，不需要液力耦合器。c)目前我国生产的、用于矿井配套的双速电动机产品有：YDB和KBY两个系列。⑤联轴器a)分弹性联轴器和液力耦合器两种。中、重型刮板输送机必须采用液力耦合器。b)液力耦合器的结构(祥见P20～21/T1-13～15)。c)液力耦合器的优点：使电动机轻载启动、有过载

8、保护功能、减缓传动系统的冲击和振动、多电机驱动时能使各电机的负荷均匀、如果与电动机的特性匹配得当，还能增大驱动装置的启动力矩。d)液力耦合器的工作原理(祥见P22/T1-16～17))。2.机尾部分：①有驱动装置——只有机尾架与机头架不同，其余部件与机头部相同，可互换使用。②无驱动装置——尾架上只有供刮