重庆交通大学机械制造技术基础考点整理分析

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1、机械加工质量（包括工艺过程概述）1、什么是工序、安装、工位、工步、走刀？工序：一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地）上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。安装：工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。工位：一次安装内，工件在机床上所占的每一个位置。走刀：刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。2、说明加工精度、加工误差、公差的概念以及它们之间的区别？加工精度：零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）的实际值与理想值的符合程度。尺寸精度、形状精度和位置精度。形状误差在位置公差之内，位置公差在尺寸公差之内，尺寸精度要求高时，相应的形状精度位置

2、精度要求也高，但形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度不一定高；形状精度和位置精度要求高时，相应的尺寸精度不一定高，这与零件的使用性能要求有关。加工误差：零件加工后的几何参数的实际值与理想值的偏离程度。公差：允许尺寸的变动量。等于上极限尺寸减下极限尺寸或上极限偏差减下极限偏差。实际生产时，加工误差控制在零件设计所规定的公差范围内就可以了；加工误差越小，加工精度越高。3、加工质量的两大指标是？加工精度、加工表面质量4、何谓原始误差？它与加工误差有何关系？原始误差：工艺系统本身的误差。原始误差通过加工过程直接反映到工件上就成为加工误差5、原始误差包括哪些内容？6、车床

3、导轨误差怎么影响加工精度？车床导轨误差对刀具或工件的直线运动精度有直接影响。导致刀尖相对于工件加工表面的位置变化，从而对工件的加工精度，主要是对形状精度产生影响。（1）导轨在水平面内的直线度误差（导轨在水平面内的弯曲）直径误差：（2）导轨在垂直面内的直线度误差（导轨在垂直面内的弯曲），该误差很小，一般可以忽略不计。（3）车床前后纵导轨之间存在平行度误差时，工作台在运动过程中将产生摆动，刀尖运动轨迹为一条空间曲线，该项误差对一般车床加工表面形状误差影响很大7、若只考虑机床刚度对加工精度的影响，在车床上加工轴得到的几何形状是什么？轴中间内凹，两端外凸8、以车床上常见的加工

4、情况为例，说明工件的刚度对加工精度的影响？（１）工件在两顶尖间加工（２）工件在卡盘中加工（３）工件装在卡盘上并用后顶尖支承9、在那些加工情况下刀具的刚度对加工精度有显著影响？减小变形措施有哪些？多种情况下，刀具的刚度对工件精度无显著影响，但镗小直孔、钻小而深的孔等影响较大。减小变形措施：a.减少刀杆或刀具的悬臂量b.加大刀杆截面积c.镗孔时，用镗套支承进行导向；钻孔时，用钻套导向。d.减小切削力及加工过程中切削力的变化10、引起机床热变形的热源有哪些？各类机床其结构、工作条件及热源形式均不相同，因此机床各部件的温升和热变形情况是不一样的。车、铣、钻、镗类机床：主轴箱中

5、的齿轮、轴承摩擦发热、润滑油发热；龙门刨床、牛头刨床、立式车床类机床：导轨副的摩擦热；各种磨床：砂轮主轴轴承的发热和液压系统的发热。11、为什么长轴经冷校直后会产生残余应力？应力分布的情况怎样？在外力F的作用下，工件内部的应力重新分布，如下图所示，在轴心线以上的部分产生压应力（用负号表示），在轴心线以下的部分产生拉应力（用正号表示）。在轴心线和两条虚线之间，是弹性变形区域，在虚线以外是塑性变形区域12、什么是加工误差的统计分析法？加工误差的统计分析法就是以生产现场对工件进行实际测量所得的数据为基础，应用数理统计的方法，分析一批工件的情况，从而找出产生误差的原因以及误差

6、性质，以便提出解决问题的方法。在机械加工中，经常采用的统计分析法主要有分布曲线法和点图法。13、什么是点图？为什么点图和R点图必须结合起来应用？为了能直接反映出加工中系统性误差和随机性误差随加工时间的变化趋势，实际生产中常用样组点图来代替单个零件点图。单独的X点图或R点图不能全面反映加工误差的情况，必须结合起来应用。14、点图中，怎样区分正常波动和异常波动？稳定性判别：没有点子超出控制限；大部分点子在中心线上下波动，小部分点子靠近控制限；点子变化没有明显规律性（如上升、下降倾向，或周期性波动）。同时满足为稳定。15、表面质量的主要内容包括哪几项指标？16、切削加工影响

7、表面粗糙度的因素有哪些？机械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可归纳为几何因素和物理力学因素两个方面。几何因素：刀尖圆弧半径rε、主偏角kr、副偏角kr′、进给量f；要减小残留面积高度R：减少进给量f、刀具主、副偏角，或增大刀尖圆弧半径。物理力学因素：（1）工件材料的影响韧性材料：工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈大，加工表面愈粗糙。故对中碳钢和低碳钢材料的工件，为改善切削性能，减小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或调质处理。脆性材料：加工脆性材料时，其切削呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。（2）切削速度的影响加工塑性