机械制造技术基础_整理

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1、机械制造技术基础复习整理1、切削加工过程的两个基本要素：成型运动和刀具。2、发生线：母线和子线。3、形成发生线的方法：轨迹法，成形法，和切法，展成法。4、成型运动的种类：简单成形运动(直线运动和旋转运动)：各个部分相互独立，没有严格的相对运动关系。复合运动：各个部分相互依存，保持严格的相对运动关系。5、合成切削运动：主运动：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金属层转变为切屑，从而形成工件新表面，是刀具与工件之间的主要相对运动。进给运动：使切削加工持续不断进行，形成具冇所需几何形状的已加工表面。6、主运动方

2、向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方冋。切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。7、工件上的加工表面：待加工表面：加工时即将被切除的表面。己加工表面：已被切除多与金屈而形成符合要求的工件新表面。过渡表面：加工时由主切削刃止在切削的那个表面。8、切削用量三要素：切削速度：进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移。切削深度：工件上已加工表ifii和待加工表面间的垂直距离。9、刀具材料具备的基本性能硬度，耐幣性，耐热性，强度和韧性，减磨性，导热性和热膨胀系数，工艺性和经济性。10

3、、刀具常用材料高速钢：(WMOCRV)优点：强度，韧性和工艺性能好，价格便宜，工艺性好，广泛用于复杂刀具和小型刀具。缺点：不能承受高温，高硕度，高强度的材料。硕质合金：工艺性差，主要用于制作简单刀具，允许切削速度高超破刀具材料12、切削加工：使刀具接近工件，然后使刀具对工件做和对运动，由于工件内部产牛•较大的应力而引起工件材料破坏，把不需耍的部分作为切屑剥离出来，加工出所需形状，尺寸和表面质量的工件。金属切削过程：工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程，也可以说是金

4、属内部不断滑移的过程。实质是：工件材料的剪切变形和挤压摩擦。22、金属切削的三个变形区：A、主要特征：沿滑移线的明切变形和随Z产生的加工硬化现象。切削速度高，宽度较小0.02・0.2mm,近似平面，成为剪切面。B、切屑沿着前刀面流动，前刀面与切屑的摩擦力作用，切屑底部的晶粒进一步纤维化，方向与询刀而平行。C、后到面与已加工表面的挤压和摩擦，使己加T表血产生品粒的纤维化和冷硬效果。13、切削变形的表达：变形系数：肓观的反应了切削变形程度，但很粗略,冇时不能反映剪切变形的真实情况。切削层公称厚度hd越小，变形

5、系数越大。剪应变：剪切角：描述切削机理的指标：切削层参数：切削层公称厚度h0,切削层公称宽度b0,切削面积14、切屑的分类：带状切屑：塑性材料，切削厚度较小，切削速度较高，前角较人。节状切屑：切削速度较低，切削厚度较人。粉状切屑：塑性材料，切削速度较低。崩碎切屑：脆性材料。切削的形态是随着切削条件的改变而转化的。在形成节状切屑的情况卜，若减小前角或加大切削厚度,可以得到单元切屑，反之得到带状切屑。工件材料脆性越大，切屑厚度越大，切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。脆性材料，切削力集屮在刀尖附近，易収较小的

6、前角和较小的后角。15、积屑瘤的形成：在金属切削过程屮，常常有一些从切屑和工件上的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硕的金属堆积物，能够代替刀刃进行切削，并且已一定的频率生长和脱落，成为积屑瘤。在切削速度不高而乂能形成带状切屑的情况下产生。16、积屑瘤对切削过程的彩响：保护刀具，增大前角，增大切削厚度，增大已加工表而的粗糙度，加速刀具磨损。17、对待积屑瘤的态度：粗加工：利用，保护刀具，减小切削变形。精加工：不希望。控制积屑瘤：改变切削速度，加注切削液和增大前角。18、影响切削变形的因索：工件材料：

7、强度和硬度越人，变形系数越小。刀具前角：前角大，变形系数增大。切削速度的影响：切削厚度的影响：厚度增大，变形系数减小。19、切削力（fc切削速度，和基面及进给方向垂直、fp、ff）的来源:切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力。刀貝与切們、工件表血的摩擦阻力。20、影响切削力的因素：工件材料：强度、硬度越高，切削力越人；幫性愈大，切削变形越人，切削力越人。切削用量的影响：切深影响比进给量大，为了提高生产率，加大进给量有利。切削速度增加，切削力减小。刀具几何参数：前角加人，切削力增人。赠性材

8、料影响较大，脆性材料影响较小。负棱角使切削力变大。刀具磨损的影响：后到面磨损，总切削力增大。22、切削热的來源：切削层金属的弹犁•性变形，切屑与询刀而，工件与后到而的摩擦。传导：工件、切屑、刀具、周围介质。分布规律：塑性材料：温度最高处事在距离刀尖一定长度的地方。脆性材料：刀尖处几靠近后到而的地方。22、影响切削温度的因素：切削用屋的影响：切削速度增大，切削热提高，不成正比。进给量的增大，切削热提高。切削深度影响很小。刀具几何