《液压泵和液压马达》PPT课件

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1、3.4叶片泵和叶片马达叶片泵有单作用式（非平衡式，易变量）和双作用式（平衡式，不能变量）两大类，在工作机械的中高压系统中得到了广泛的应用。叶片泵输出流量均匀，脉冲小，噪音小，但结构较复杂，吸油特征不好，对油液的污染也比较敏感。一、单作用式叶片泵1.结构该泵由泵体、转子、定子、叶片、端盖、配油盘等组成。定子内工作面和转子体外表面均为圆柱面，且两者按一定偏心配置，叶片装于转子体槽内，可沿径向滑动。第三章液压泵和液压马达2.工作原理单作用式叶片泵的工作原理见图3-12。当转子回转时，由于离心力的作用（也有在叶

2、片槽底部通进压力油推动叶片向外的结构），使叶片紧靠在定子内表面上，这样在定子、转子、叶片及两端盖之间就形成若干个封闭容积。当转子按图示方向旋转时。图中右半边的叶片逐渐伸出，封闭容积逐渐增大，形成了吸油；同时左半边叶片逐渐被定子内表面压进定子槽中，封闭容积逐渐减小，形成压油。在吸油腔和压油腔之间有上下两段封油区将吸油腔和压油腔隔开，在理论上应使封油区之间的夹角等于两叶片之间的夹角，以免造成困油现象或使压油腔与吸油腔沟通。这种泵转子每转一周，每个封闭容积完成一次吸排油工作循环，一次是单作用式的，又由于转子体

3、受到压油腔压油作用，使轴承受到较大的径向载荷，所以是非卸荷式的。第三章液压泵和液压马达单作用非卸荷式叶片泵额定工作压力一般在7MPa以下，主要作变量泵使用。改变定子和转子间偏心的大小，便可改变改变泵的排量，故是变量泵。3-12单作用叶片泵的工作原理1-压油口2-转子3-定子4-叶片5-吸油口第三章液压泵和液压马达3.流量计算第三章液压泵和液压马达当单叶片泵的叶片处于吸油区时，底部通吸油腔，处于压油区时通压油腔，则这种结构恰好补偿了由于叶片本身厚度所占体积而引起的流量减小，这时叶厚度对流量无影响。4.流量

4、波动单作用式叶片泵的流量也有波动现象，但波动系数比齿轮泵要小得多。根据分析可知，奇数叶片比偶数叶片的波动要小，叶片数越多，波动越小。所以单作用式叶片泵的叶片数总是采用奇数，一般为13或15片。优点：流量波动小2%；自吸能力强；尺寸小；结构简单，成本低。第三章液压泵和液压马达二、双作用式叶片泵1.结构（下图）3-13第三章液压泵和液压马达2.原理：定子工作面曲线是由四段与转子同心的圆弧曲线和四段连接这些圆弧的过渡曲线所组成；配油窗口有四个，两个吸油口和两个压油口沿径向对称布置。当原动机带动转子旋转时，叶片

5、在离心力和叶片底部通入的压力油的作用下紧贴在定子内表面上。这种泵每转一转，每个工作腔吸排油两次，所以称为双作用式的，这当然对提高油泵排量、减小油泵的尺寸重量有利。3-14第三章液压泵和液压马达结构特点：1.定子工作表面曲线；2.避免困油现象，减小液压冲击和噪声；3.保证叶片与定子内表面的良好接触；4.配油盘；5.叶片的倾角。硬冲击：圆弧和螺线连接处曲线上带有尖角，叶片经过时径向速度突变(加速度很大)产生硬冲击。软冲击：加速度变化小。第三章液压泵和液压马达第三章液压泵和液压马达第三章液压泵和液压马达单作用

6、叶片泵由于不平衡径向力的影响，工作压力较低，适用于中、低压系统工作。双作用叶片泵虽然消除了径向不平衡力，但由于泄露途径多、叶片在工作中受弯、容易磨损，因此工作压力受到限制，在中压和中高压系统中应用较多。一般双作用叶片泵额定工作压力为7MPa左右，经过改进后的叶片泵额定压力可达10MPa、16MPa，甚至更高。三、变量叶片泵单作用叶片泵排量，若改变偏心距e，即可在油泵转速不变时改变油泵流量，这在结构上是容易实现的。所以变量叶片泵均为单作用式的。1.类型：采用变量泵有单向调节和双向调节两大类。单向调节只改变

7、流量的大小，双向调节除改变流量大小外，还能改变供油方向。变量叶片泵根据调节偏心量的方式又可分为手动调节式、限压式和稳流式等几种。限压式变量叶片泵有内反馈和外反馈两种方式，其工作原理都是将油泵出口压力与一个设定比较，当出口压力小于设定压力时，便可自动减小输出力量直到为零，保证压力在一个不大的范围内变化。第三章液压泵和液压马达2.限压式变量叶片泵图3-15丫BX型外反馈限压式变量叶片泵1一预紧力调节螺钉；2一限压弹簧；3一泵体；4一转子；5一定子；6一滑块；7一泵轴；8一叶片；9一反馈柱塞¨0一最大偏心调节

8、螺钉第三章液压泵和液压马达3.限压式变量叶片泵工作原理利用泵工作时油压对定子产生径向不平衡力的反馈作用来自动调节偏心距，达到改变流量的目的。右图为外反馈限压式变量叶片泵的工作原理。它能根据外负载的大小自动调节泵的流量。图中转子1的中心图3-16限压式变量泵工作原理示意图第三章液压泵和液压马达O1是固定不动的，定子3可左右移动。在弹簧的作用下，定子被推向左端，使定子中心与转子中心有一初始偏心量e0,e0的大小可用调节螺钉调节，它决定了泵在本次