铸造主要岗位安全操作规程

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1、铸造主要岗位安全操作规程 一、        冲天炉加料工安全操作规规程1、必须戴好安全帽2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石）7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以

2、防烧伤和煤气中毒。8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。二、冲天炉修炉工安全操作规程1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落

3、物掸落，飞溅伤人。8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。9、清理铁水包内残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。三、冲天炉炉前工安全操作规程1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。5、出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好

4、防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。6、铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。7、及时出渣，按时出铁。8、保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故发生。9、禁止将冷湿棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。10、中途停风时要先打开风眼盖，然后停风、复风时要先送风后关闭风眼盖，停风时要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。11、出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除，氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出

5、。12、冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后应加补焦炭，继续熔炼。13、炉壳发红时，如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。14、吊炉盖时和须挂牢，人离开后再起吊。15、打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。16、工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。四、浇注工安全操作工规程（一般浇注工）1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度

6、应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站

7、在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。五、抛丸清理工安全操作规程1、工作时必须戴上防护面罩（有机玻璃制成）口罩及穿防滑工作鞋。2、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。4、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。5、在维修设备时