铸造训练安全操作规程

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1、设备安全操作规程铸造训练安全操作规程1.      电坩埚使用前应清理检查有无烧穿现象，并涂耐火涂料层。2.      送电前检查线路接头有无松动及短路现象，如有漏电应立即修理。3.      严格按加料顺序装料，保证熔化正常及金属质量，并提高金属熔化效率。4.      炉料应经过选择，不准有爆炸物，大料应破碎。5.      随时观察炉温仪表，不得超过规定温度。6.      化铝去气处理时应有排气罩，防止操作人员中毒及污染车间。7.      浇注操作时应着必要的防护用具。8.      浇包在使用前应烘干，并经常检查以免烧穿。9.     

2、 打渣棍在冬季必须先预热才准使用。10.  浇注时不准用眼去探视冒口，以免喷出金属液伤人。11.  浇注时应把铸型的通气孔点燃，以免有害气体污染车间。冲压成型安全操作规程1.冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作状态及模具的精确度，现场需保持清洁无任何杂物。2.开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、横轴两个油孔等部位加注润滑油。3.    调整模具时，首先量好模具和模柄高度，然后调整机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。4.    学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行，确保人身安全。5.    训练操作时，学生按现场设置

3、的安全线认真观摩。6.    操作过程中视冲压件的形状及板料的厚度，准确将坯料送入模具进料口，确定限位销位置时两手把稳板料，用右脚踏下离合器开关，冲头落下既完成第一个冲裁过程。7.    在冲压过程中要防止空冲。8.    冲压工件后，等工件掉下来再取活，不准用手去拿。9.    训练结束后，关闭电源，将冲压件和边角料分类备用，清理现场。折弯成型安全操作规程1．折弯成型训练前按板料厚度调整压模间隙的手轮，检测上、下模具垂直度，使其达到理想的折弯效果。2．接通电源，使设备运转5分钟达到各传动部分润滑良好后方可操作。3．学生必须在指导教师的指导下进行折

4、弯训练，在折弯操作中双手与V形铁（下模）务必保持80mm距离，当训练件摆放到V形铁位置校正准确后脚踏离合器开关，此时上压模压下，使板料受力弯曲成90度，既完成第一个折弯成型过程。4．折弯操作中严格执行训练要求，第一位学生完成训练后在教师的指导下按顺序轮换，其它学生在现场观摩。剪板成型安全操作规程1．剪板设备周围应保持清洁无任何杂物堆放，设备保险手柄始终调整在常闭状态。2．学生在剪板训练时必须在教师指导下进行。3．操作剪板设备时两手需扶持板料和设备的安全位置，并送料。绝对不许双手插兜或双手倒背，以防止操作中身体失去平衡跌伤。4．除操作学生外，其他学生

5、在安全链的外侧认真观摩，严格按顺序轮换，保证现场的秩序和安全。5．剪板训练结束后关闭电源整理现场，将剪下的料坯和边角料分类。液压机安全操作规则1．开动油泵之前应检查油箱油量是否符合要求；工作过程中油温应在10－50℃之间，若油温过高时则应停止工作。2．工作过程中若发现不正常现象时，应立即停止工作，并断开电源采取措施进行检修。3．对高压油泵是否有发热现象，安全阀是否灵活，压力表指示数值是否正确应定期检查排除故障。4．油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封应随时检查，如发现有渗漏现象应立即停止工作进行修理。5．液压机的工作压力，不得超过最大工作压力，在高

6、压工作时，不得进行任何调整。6．油液应定期更换。在进行热压时，更换期要短些，换油时应把油箱、滤油器、管道清洗干净。7．当液压机长期停止使用时，应彻底清洗干净，并把各加工表面涂以防锈油，当重新使用时应清洗并换上新油，经试车后再使用。8．工作时工件放置最大允许偏心为15mm，偏心过大，易使主柱受损。9．每半年应检查校正一次压力表。注塑机安全操作规程1．在没有熟悉本机操作次序前，不要擅自开动机器。2．机器操作时，切勿将身体的任何部分或任何物品放置在机器活动的部件上或活动部件之间。3．切勿移开防护罩或安全装置而操作机器，安全装置失灵时不要开动机器。4．不得

7、擅自改装安全装置，电路的改变可能引起事故及损坏机器。5．每天开机之前都需要检查安全装置，必须定期检验、维护和保养。6．机器动作时，不要打开前后安全门，也不要随意接触机器的运动部件。7．清除发热筒上的残胶（尤其是喷嘴段）及拆除发热筒，应注意不要损坏电气绝缘，以免造成短路而损坏电气元件。8．除了装置模具外，不要两人同时操作一台机器。9．机内液压油为高度易燃品，切勿将火焰接近机器，检修管路时应将油泵马达完全停止。10．勿用高速、高压清除原料，并将射嘴移开模具的表面，否则可能被溅出物烧伤。气焊安全操作规程1．氧气瓶和氧气压力表及乙炔瓶、乙炔压力表绝对禁止接

8、触任何油脂。2．乙炔瓶放置不要距氧气瓶太近，在10米内不得有烟火和易燃、易爆物。3．氧气瓶要防止高温（火炉、暖气、太阳直射