以可靠性为中心的维修RCM

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1、以可靠性为中心的维修RCM1．RCM定义和目标RCM是采用基于可靠性理论的故障模式及影响分析方法对设施的维修需求、方式进行决策。RCM有三个主要目标：一，着眼于设备最主要的功能，提高设备的可靠性和安全性；二，避免或减轻故障后果，而非故障本身；三，能够避免或减少不必要的维修工作，降低维修费用。2．RCM的两个分析阶段第一阶段是FMEA(FaultModeandEffectAnalysis)，可以获得设备的功能和性能标准、功能故障、故障模式、故障影响。第二阶段依据FMEA分析结果，进行维修需求决断。按照维修需求决断的逻辑获得故障后果、避免或减轻故障将采取的主动维修措施或被动维修措施。在第二阶段

2、中，故障后果被分为四类：(1)隐蔽性故障后果；(2)明显故障后果的安全性和环境性后果；(3)使用性后果；(4)非使用性后果。3．RCM的几个关键问题进行RCM研究的基础是以下七个关键问题：(1)设备在现有运行状态下的功能和相关联的性能标准是什么？(2)用什么方法消除缺陷并满足功能要求？(3)是什么造成了功能失效？(4)缺陷发生时带来的后果？(5)用何种方法消除缺陷？(6)用何种方法预测或预防缺陷？(7)是否能找到一种主动性方法？4.RCM的研究内容（1）功能与性能标准为了使设备按用户的要求继续运行，就必须了解：什么是用户要求以及确保按要求执行。因此RCM要求确定出主要功能与次要功能。（2）

3、功能失效为了使功能恢复到用户的要求，必须了解何种缺陷会发生，因此RCM将分析：首先区别出怎么样的环境会引起缺陷；其次要了解缺陷产生后会带来的后果。（3）缺陷模式主要有：正常磨损、人为失误(维修、运行)、设计错误、管理失误。（4）缺陷影响在RCM中，必须对缺陷发生了什么以及何时发生，要有清楚的了解，为此要对缺陷进行评估。缺陷已发生了的证据是什么；它以何种途径对安全与环境带来危害；它以什么方法影响生产或运行；缺陷会带来什么物理性损坏；消除缺陷时必须做什么。（5）缺陷后果缺陷数目众多，其产生的后果也是有大有小，为此必须充分认识它们，对那些会产生重大影响的缺陷就尽力避免，而对小缺陷就按需要再判断是

4、否及时处理。缺陷可分为：隐蔽性缺陷：虽然没有直接冲击，但其逐渐累积会带来灾难性后果；安全环保类缺陷：会造成人员伤亡或违反地方、国家的环保法规；运行类缺陷：会造成生产下降(产量、质量、服务或成本)；非生产类缺陷：以上3种以外的缺陷。（6）事前型任务在缺陷未发生之前，采取必要的任务来预防缺陷的发生，这其中包括“预测性维修”和“预防性维修”。（7）消缺型任务在缺陷发生后所采取的有关行动，它包括“缺陷查找”、“重新设计”和“投入运行”。5．RCM的决策过程在RCM的实际决策过程中，常用的方法是：首先利用故障决断图来判定系统或设备的故障后果，确定其在维修工作中的地位，然后利用维修工作决断图来评定维修

5、工作，在这两个决断图的基础上，形成综合决断图，利用该综合决断图来进行维修计划的拟定。其操作方式大体上可以归纳为如下三点：列出各层次的大小故障模式；根据一定的逻辑将故障进行筛选分级；确定对某一故障模式采用下面检修方式中的哪一种：定期检修；2）状态检修；3）故障查找；4）使用损坏。6．RCM的实施难点和评估准则在掌握了RCM的内容、优势后，准备着手实施前，还应该了解实施RCM项目的难点和实施成功的评估准则是什么，它涉及RCM本身的技术难点，以及RCM项目组织管理方面的困难，也关系到进行该项目所追求的具体目标应该是什么。6.1RCM技术本身的难点（1）发电设备故障模式分析是一项消耗人力、物力和时

6、间的工作故障模式分析是RCM中的主要工作内容之一。由于发电设备的复杂性和多样性，故障模式的种类繁多，对一个企业来说，故障模式分析是实施RCM中的一个难题。再者，根据国外对实施RCM工作的统计，实施过程中，仅仅完成系统划分，功能、性能标准的定义，就占RCM分析总工作量的约30％，而此时的工作还未涉及到具体维修活动的决策，只是对于实现RCM项目的长远目标是有益的，对于当前的维修需求还没有产生直接的作用。（2）RCM要求实施者全面掌握各种先进维修方式RCM具体的维修活动实施是在故障模式和后果分析(FMEA)、维修方式逻辑决策后开始的。这种维修活动滞后于维修决策的状况，给RCM分析带来了困难：第一

7、，RCM分析中FMEA需要的维修技术数据可能是不全面的；第二，不利于分析者确定故障模式的分析级别。针对于每一功能故障，故障模式的列举是分级别的，分析级别的确定原则是：在这一级别上分析故障模式时，可以定义和选择正确的故障维修方式。这就要求分析者必须熟悉各种维修方式，具备在分析时权衡备种维修技术的能力。6.2RCM的组织管理方式采用RCM优化维修需要将企业内的设备进行分级，对于不同级别的设备采取不同的维修策略、不同的维修间隔