无水硫酸钠生产工艺,硫酸钠干燥机烘干机 客户案例

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1、无水硫酸钠生产工艺及方法：一、性质：无色，吸潮性结晶粉末，溶于水和甘油，不溶于醇比重1.464，熔点884度，暴露于空气中会逐渐吸收1分子水，纯度高、颗粒细的无水物称之元明粉。硫酸钠可形成七水物和十水物，七水物（Na2So4.7H2o）为白色斜方晶体，加热到24.4度时，转为无水物。其饱和溶液在32.4度以下，析出十水芒硝，32.4度以上析出无水芒硝。二、生产工艺及方法：1、芒硝脱水法：（1）全溶蒸发脱水（用于盐田自然冷冻方法制造的芒硝，含泥土杂质多，含Na2So4大于等于35%，制法略。（2）热熔蒸发脱水法（用于机械冷冻法或曼海

2、姆法，制造的质量高，不溶杂质少的芒硝）。（3）热熔盐析脱水法（用于蒸发母液的后处理2、转化法，采用氯化钾生产的付产品-高低温盐做原料制得。此法成本高，回收率低，消耗硫酸、杂质不易除去，所得产品色泽差。3、付产法：根据付产硫酸钠的结晶形式和质量好坏而定。4、钙芒硝法（用于含Na2So4大于等于32%的钙硝矿制取）制法：略。5、真空蒸发法（用于精制芒硝-元明粉生产）技术先进的干燥设备设计制造专家——常州市干燥设备有限公司为您设计制造高品质的：无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机，完善的设计工艺，精湛的制

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4、定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。          操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离

5、器，布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机优点说明1、设备采用了分段进风的形式，设计了干燥段及冷却段。干燥段中采用了110～120℃大风量、中风压的设计，使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干，且可防止由于正压过大出现流化床进料口的“喷粉”现象；2、流化床的均风板采用组合型结构，在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小，加快物料前进速度防止物料在进料口堆积，中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留时

6、间，提高干燥效果。 3、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强，外形美观便于清洗无卫生死角，并且加大了流化面积，改善了干燥和冷却的效果； 4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，且可以使设备开停机过程中快速越过共振区，避免设备与厂房发生“共振”现象。无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机安装1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；2、采用软管（可用帆

7、布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制；4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机试车1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；2、

8、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；（2）、进、出风口温度是否符合要求；（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；如以上各项不符和要求，则应采取下