SS4改电力机车DK 1型制动机故障分析及 云

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1、SS4改电力机车DK1型制动机故障分析及云SS4改电力机车DK-1型制动机故障分析及处理2011年05月24日　　DK－1型机车电空制动机（以下简称“DK－1制动机”）是一种适用于中低速机车、动力车的较成熟、经济、适用、可靠的制动机，其作为我国电力机车的主型制动机，自上世纪80年代初期研制成功后，就一直在各种国产电力机车上被广泛推广和使用。然而在该制动机使用过程中，也发现了一些比较突出的质量问题和设计方面的一些缺陷，严重制约了DK－1制动机的安全使用。本文就此根据该制动机在SS4改机车上的实际运用中发现的一些突出性问题，进行研究和探讨。　　一、DK—1型电空制动机故障分析与处理的

2、一般过程　　关于DK—1型电空制动机故障的分析与处理过程，是一个较为复杂而又十分严谨的过程。一般地包括分析过程和处理过程，其中，分析过程是关键，只有及时、准确地分析、判断出故障点，才能实施处理；而处理过程则是故障分析与处理的结局，故障处理的成功与否直接关系系到DK—1型电空制动机能否重新恢复正常工作，进而保证列车正常运行。因此，在分析处理故障时，应充分运用所学知识进行逻辑推理和判断，及时、准确地找出故障点，加以有效的处理，才能顺利地完成分析和处理故障的任务。通常，故障的分析和处理过程主要包括分析、反馈和处理三个阶段。　　（一）分析阶段　　主要进行以下工作：　　1.逻辑分析　　根据

3、故障现象，运用逻辑思维的方法，依据DK—1型电空制动机的控制关系和作用原理进行分析。通常，由电气线路部分人手，直到空气管路部分，逐一分析电、气路中相应电器和气动部件，特别要注意对可能造成该故障的易损件和关键件的分析，以求分析迅速、准确。　　2.确定故障范围　　一般地，产生同一故障现象的故障不只一个，这就需要确定一个尽可能小的范围，使其包含所有可能造成该故障现象的故障，以避免造成遗漏，而使故障不能及时处理。　　3.找出故障点　　在所确定的故障范围内，逐个分析、查找故障点。值得注意的是：有时造成故障的故障原因有几个，所以在确认故障点时，应力求准确、全面。　　4.检查确认　　对于分析、

4、查找所确定的故障点运用“排除法”的原则逐一进行检查确认，找出真正的故障处所。　　（二）反馈阶段　　经过分析阶段的分析、检查，没能找出故障处所时，应及时调整分析思路，重新进行分析、判断。　　（三）处理阶段　　对已确认的故障处所，逐一处理恢复。实际运用中，对于某些一时难以修复的故障，如果能通过相应操作维持故障运行的，则应维持故障运行，以保证铁路运输的畅通，但切不可勉强，避免造成行车事故。　　此外，故障的分析与处理，往往依赖于实际工作经验，因此，在掌握其一般方法的基础上，还应注重实践经验的积累，以达到及时、准确地分析和处理故障的目的。　　二、DK—1型电空制动机常见故障的分析与处理　　

5、（一）故障现象一原因、判断及处理方法　　1.故障现象：均衡风缸和列车管无压力或达不到定压。　　2.故障原因　　(1)14ZK跳开或电源线折断开路；　　(2)操纵端空气制动阀微动开关471(472)接点不良；　　(3)操纵端空气制动阀上的电空转换扳扭在空气位；　　(4)电空制动控制器801(802)至803线间接点不良；　　(5)电空制动控制器803线至831线间的中间继电器452常闭或中间继电器451常闭接点不良，缓解电空阀258本身不良；　　(6)中间继电器451卡在吸合位；　　(7)中间继电器452卡在吸合位；　　(8)紧急阀上微动开关469未断开；　　(9)转换阀153在空

6、气位；　　(10)调压阀55无压力输出或输出压力低于定压；　　(11)缓解电空阀258出风口至均衡风缸管通路堵塞；　　(12)塞门157未开。　　3.判断方法：　　(1)当听到气阀柜处有大的排风声时，将电空制动控制器手柄移至中立位，排风声停止为故障原因(9)。　　(2)若有撒砂电空阀的动作声时，可将转换开关464置断开(切除)位，仍有撒砂电空阀排风声为故障原因(6)，反之为原因(8)。　　(3)将空气制动阀置缓解位，若均衡风缸压力上升为故障原因(3)。　　(4)人为按压缓解电空阀258均衡风缸仍不充风时，立即按压充气按钮(或将电空制动控制器置过充位)，均衡风缸压力上升为故障原因(

7、10)或故障原因(11)，反之为故障原因(12)．为故障原因(10)或故障原因(11)时，可确认调压阀55压力表显示区分是故障原因(10)或故障原因(11)。　　(5)人为按压缓解电空阀258均衡风缸能充风时，再将电空制动控制器在各位置移动，未听到电空阀的动作声(也可将空气制动阀先置制动位后再回运转位，机车制动缸压力上升后不下降)，此时可换端试验，另一端正常的为原因(2)，反之为故障原因(1)，若有电空阀的动作声(或机车制动缸压力先上升后下降)，然后再换端试验，另一端正常的为故障