静态混合器如何选型

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1、静态混合器如何选型1应用范围和类型1.0.1应用范围静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围（约106mPa·s）以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。以下分类简述。1.0.1.1液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。1.0.1.2液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。1.0.1.3液-固

2、混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。1.0.1.4气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。1.0.1.5强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。1.0.2静态混合器类型和结构①1.0.2.1本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注）五种类型的静态混合器系列产品为例编制。1.0.2.2由于

3、混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。1.0.2.3五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2-2，结构示意图见图1.0.2。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。五类静态混合器产品用途表表1.0.2-1型号产品用途适用于粘度≤102mPa·s的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取强化传热过程SVdh（注）≤3.5，适用于清洁介质dh≥5，应用介质可伴有少量非粘结性杂质适用于粘度≤104mPa·s的中高粘液-液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合，反应SX过程，处理量较

4、大时使用效果更佳适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106mPa·s或伴有高聚物流体的混合，同时进行传SL热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等SH过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度（≤104mPa·s）的清洁介质尤为适合适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度（≤106mPa·s）SK流体或液-固混合、反应、萃取吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用五类静态混合器产品性能比较表表1.0.2-2内容SV型SX型SL型SH型

5、SK型空管分散、混合效果（注8.7~15.26.0~14.32.1~6.94.7~11.926~7.51③）（强化倍数）适用介质情况（粘清洁流体可伴杂质的可伴杂质的清洁流体可伴杂质的—度mPa·s）≤102流体≤104流体≤106≤102流体≤106压力降比较（△PPsk7~8倍倍数）P空管层流状态压力降18.6~23.511.61.858.141—④（△P倍数）（注）完全湍流压力降2.43~4.4711.12.078.661—（△P倍数）注：①五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》（JB/T7660一95）的规定来分类和选型。②dh—单元水力直径，mm。③比较条件是相同

6、介质、长度（混合设备）、规格相同或相近，不考虑压力降的情况下，流速取0.15m/s～0.6m/s时与空管比较的强化倍数。④18.6倍是指dh≥5时的ΔP，23.5倍是指dh＜5时的ΔP。2主要技术参数的确定2.0.1流型选择根据流体物性、混合要求来确定流体流型。流型受表观的空管内径流速控制。2.0.1.1对于中、高粘度流体的混合、传热、慢化学反应，适宜于层流条件操作，流体流速控制在0.1～0.3m/s。2.0.1.2对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反应，适宜于过渡流或湍流条件下工作，流体流速控制在0.3～0.8m/s。2.0.1.3对于低粘度难混合流体的混合、乳化、快速

7、反应、预反应等过程，适宜于湍流条件下工作，流体流速控制在0.8～1.2m/s。2.1.1.4对于气-气、液-气的混合、萃取吸收、强化传热过程，控制气体流速在1.2～14m/s的完全湍流条件下工作。2.0.1.5对于液-固混合、萃取，适宜于湍流条件下工作，设计选型时，原则上取液体流速大于固体最大颗粒在液体中的沉降速度。固体颗粒在液体中的沉降速度用斯托克斯（Stokes）定律来计算：2颗粒Vdg118(2.0.1)颗粒液体