钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的检测与控制

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1、T技术园地echnicalScope文章编号:1671-3702(2008)06(A)-0033-03钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的检测与控制张志华丁杰(通州市基础工程有限公司,江苏通州226300)【摘要】分析钻孔灌注桩施工中导致孔底沉渣过厚的主要因素,介绍沉渣厚度的检测方法,提出选择合适的清孔方法、严格控制清孔泥浆指标、有效固孔及尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的时间间隔等减小和控制钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的具体措施。【关键词】钻孔灌注桩;沉渣;厚度;检测;控制【中图分类号】TU473.1【文献标识码】BDeterminationandControlofThePrecipitationThic

2、knessatTheBottomofBoredCast-in-PlacePileZHANGZhi-huaDINGJie(TongzhouMunicipalFoundationEngineeringCo.,Ltd.,Tongzhou,Jiangsu226300)AbstractAnalysisthereasonofprecipitationthicknessinthepileconstruction,Introducethetestmethodofprecipitationthickness,Proposedtheappropriatemethodofcleaningprecipitat

3、ionandcontrolindexofslurryandreinforcingtheboredwall,andshorteningthetimeintervalbetweenborecleaningandboreperfusionandsoon.Keywordboredcast-in-placepile;precipitation;thickness;testing;control钻孔灌注桩以其适应范围广、单桩承载力高、施剪切破坏,接近于纯摩擦桩,Q—s(荷载—沉降)曲工噪音低、振动小及单价低等优点,在各类建筑工程线呈陡降型,破坏特征点明显(见图1)。根据一些公中得到广泛应用。随着高

4、层建筑的日益增多,对桩基路、铁路桥梁钻孔灌注桩的实测资料,桩的端部承载承载力的要求也越来越高。但由于钻孔灌注桩施工力均发挥较少。工艺的特殊性,其承载力受施工中的因素影响较大,特别是孔底沉渣层严重影响桩基承载力的发挥。因此,施工过程中加强孔底沉渣厚度的检测与控制,是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。1孔底沉渣对桩基承载力的影响桩的竖向荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承受,对于采用泥浆护壁的钻孔灌注桩,在清孔后至混凝土灌注前,孔底将产生一定厚度的沉渣,该沉渣层强度低、压缩性高。单桩竖向静力荷载试验表明,对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩,其端部一般呈刺入性图1单桩静载试验的Q—s曲线工

5、程质量2008.No.6(A)(总353)33T技术园地echnicalScope为此,现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣2)取样盒检测厚度提出了更高的要求。GB50202-2002规定,钻孔灌在清孔结束后将取样盒(开口铁盒)吊到孔底,注桩孔底最大沉渣厚度允许值为:端承桩待混凝土灌注前取出,测量沉淀在盒内的渣土厚度。≤50mm;摩擦桩≤150mm。而GBJ202-83和JGJ94-943)沉渣仪检测规范对摩擦桩孔底最大沉渣厚度允许值均为300mm。包括桩孔检测器、沉渣检测仪等,该设备较先2导致孔底沉渣过厚的主要原因进,使用前应预先进行标定。已在一些大型、重点工1)清孔方式选用不当程中

6、应用。钻孔灌注桩常用的清孔方法有抽浆法、换浆4控制孔底沉渣厚度的措施法、掏渣法、空压机喷射和砂浆置换等,应根据现场4.1选择合适的清孔方式具体地质条件、施工工艺方法等合理选用。清孔方应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及法直接影响清孔效果,清孔方法选用不当,将不能地层条件,来合理选用清孔方法。有效清除孔底钻渣和置换孔内泥浆,无法控制孔底1)抽浆法清孔沉渣层厚度。抽浆法清孔较彻底,且清孔速度快,可适用于各2)清孔不彻底类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩,尤适宜于清孔不彻底或持续时间不够,未能将孔底钻渣采用反循环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔。清除干净,或孔内泥浆置换不充分,均会造

7、成孔底沉但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用,以防坍孔。渣厚度过大。2)换浆法清孔3)清孔泥浆指标控制不当对采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土清孔过程中采用的泥浆指标(主要是密度、粘层为主的桩孔可采用换浆法清孔。采用该法清孔不度和含砂率等)不符合要求,或孔内泥浆指标未达易引起坍孔,但清孔速度慢,须控制好泥浆指标及清到终止清孔标准即结束清孔,也会导致孔底沉渣厚孔时间,否则清孔效果难以保证。度增大。3)掏渣法清孔4)孔壁剥落、坍塌对于冲击、冲抓、旋