钻孔灌注桩沉渣厚度施工控制探讨

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1、钻孔灌注桩沉渣厚度施工控制探讨摘要：在工程实践中，针对影响钻孔灌注桩承载力的关键因素一孔底沉渣厚度，在保障桩基承载力前提下，从几个方面对孔底沉渣厚度的控制和检测进行了探讨，确保成桩施工质量。Abstract：Ilnengineeringpractice,aimingatthekeyfactorsaffectingthebearingcapacityofboredpile—bottomsedimentthickness,underthepremiseofensuringthebearingcapacityofpilefoundation,thecontrolanddetectio

2、nofholebottomsedimentthicknessisdiscussedfromseveralaspects,toensurethepileconstmetionquality.关键词：钻孔灌注桩；沉渣厚度；控制Keywords：boredpile；sedimentthickness；control中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号:1006-4311(2017)09-0127-020引言灌注桩以英施工噪声小、振动影响小、单桩承载力高、适用范围广、成本适中等优点在送电工程基础施工中得到了广泛应用。在施工中，对桩底沉渣厚度的控制非常关键，通过对皖电东送

3、淮南至上海特高压交流输电工程某标段桩基施工的过程分析，对钻孔灌注桩沉渣厚度控制要点进行了探讨。1工程概况此工程采用耐-直-直-耐方式跨越长江，两基同塔双回路跨越塔，四基单回路干字型钢管耐张塔。北岸跨越塔采用灌注桩支撑承台及连梁的型式，主钻孔灌注桩桩长38.5m,桩径5；连梁支撑钻孔灌注桩桩长20m,桩径0.8m；电梯井筒灌注桩，桩长15m,桩径lm。灌注桩混凝土标号为C30,设计要求沉渣厚度不大于100mm。塔位分层地质大多为粉细砂及卵石层，各土层从上至下描述如下：①地面至地下5.5m为粉土层；②地下5.5m至地下12.5m为粉质粘土层；③地下12.5m至地下24.Im为粉细砂

4、（中密）层；④地下24.Im至地下47.5m为粉细砂（密实）层。2施工方案及设备选择采用泥浆护壁正循环冋转钻进成孔，自然造浆为主、膨润土和人工泥浆为辅，正循环进行清孔，使用商品碇，导管回顶法进行水下混凝土灌注成桩（见图1）。清孔后沉渣厚度必须小于lOOmni,清孔后泥浆比重1.15-1.20,粘度20s,含砂率〈4%。钻孔采用GPS-10型钻机，三翼钻头，配备3PM泥浆泵。施工过程中通常需要两次清孔。第一次清孔是在钻进到设计深度之后进行的泥浆清洁工作，冲击力度较大，清孔能力较强，能够把绝大部分沉渣及泥块清除孔外。第二次清孔在施工完成钢筋与导管工作之后进行，主要使用导管进行清孔工

5、作，目的是把泥渣沉淀到孔底，也把钢筋等材料冲击到孔底。清孔过程中应该保持孔内部的水头处于正常状态，这样才能够有效防止孔壁坍塌。清洁工作完成后，应在孔底抽取泥浆样品并进行性能测试。3沉渣厚度控制要点3.1泥浆制备北岸地面以下1加范围内钻进时利用地层粘土自造浆为主、膨润土和人工泥浆为辅，12m以下进入砂层时，添加适量纤维素和纯碱溶液以增大泥浆粘度。开孔泥浆指标：比重1・3〜1・4左右；钻进中泥浆指标：比重1.3左右、含砂率10%,粘度＜30so加入纤维素和纯碱溶液后，泥浆比重最大调整至1.4g/cm3,在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标。3.2砂层钻进速度在泥浆压力的作

6、用下，泥浆中胶质颗粒分子渗入孔壁表面的缝隙中，使孔隙在泥浆胶质颗粒的胶结作用下逐渐被嵌填密实，从而有效防治孔壁表面的积水渗入孔隙，确保护筒内水压始终维持在一个相对稳定的状态，避免孔壁在水的侵蚀作用下坍塌。钻进到砂层吋，须根据钻进深度适当放缓钻进速度，以减少钻机对砂层的扰动，泥浆在孔内的循环时间短，护壁稳定状态较差，无法彻底清孔，致使孔底容易残留较多的沉渣。另外，钻速过慢也会影响工作效率，进而影响工期及经济效益，根据地层情况及施工经验，粉土层钻进速度宜为6~8m/h,砂层钻进速度宜为3〜4m/h。3.3成孔深度及沉渣厚度控制沉渣厚度的测量必须采用正确方法（见图2）,首先需准确测量

7、桩的终孔深度，终孔深度应为孔内钻杆长度+钻头高度的l/2o当钻进至设计孔底标高后，用测绳准确测量孔深，确认孔深达到设计要求后，开始一次清孔,沉渣厚度二终孔深度-清孔后深度，用测绳测量孔深。由于测绳长期浸在水中，测量精度容易出现偏差，应该不定期校准，然后在钻孔中心施测，清孔直至沉渣厚度满足规范要求。3.4清孔换浆控制使用换浆清孔法施工，即用新制备泥浆不断地从钻头、钻杆内压入孔底，将孔底的沉渣泛起，携带土渣回流到孔外，循环稀释桩孔内的泥浆以降低泥浆比重。清孔是为了置换孔内的泥浆防止其变质，同时将