精铸工艺规程

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1、精铸工艺规程精铸工艺规程目录1熔模铸造工艺流程2蜡处理工艺规程3低温制膏工艺规程4压制蜡模工艺规程5修蜡模工艺规程6模组焊接工艺规程7涂料配置工艺规程8制壳（涂料）工艺规程9脱蜡工艺规程10型壳焙烧工艺规程11坩埚制备工艺规程12炉料配制工艺规程（附配料实例）13熔炼工艺规程14浇注工艺规程15脱壳（清砂）工艺规程16切割浇冒口工艺规程17铸件精整工艺规程18热处理工艺规程19抛丸清理工艺规程20喷砂处理工艺规程21铸件补焊工艺规程1熔模铸造工艺流程工艺设计压型设计压型制造模料制备制熔模及浇注系统熔模组合模料回收模组脱脂浆料制备重上浆料及撒砂复多次型壳

2、干燥、硬化熔失蜡模型壳焙烧合金熔炼浇注喷去二热砂脱浇清检焊次入处�壳冒理验补检库理精口验整2蜡处理工艺规程一、工艺参数：缓存器压力《0.2Mpa脱水桶脱水时间6-8小时脱水器温度90-105℃静置桶静置温度80-90℃静置时间8-12小时管路保温温度70-80℃二、操作程序1、从脱蜡釜泄出的蜡液经缓存器泄压后打入脱水桶内，在105℃左右的情况下静置6-8小时使蜡液中的水分得以蒸发，达到脱水的目的。2、脱水后的蜡液从蜡液脱水桶经过放蜡阀，排放到蜡液静置桶内，蜡液静置桶内的温度设定在80-90℃，在静置桶中保温静置8-12小时，使桶内蜡液在设定温度下得到充

3、分的静置物化，将混入的气体逸出，并使杂质等得以沉淀。3、得到符合工艺要求的蜡液后，由输送装置输送到制膏机蜡桶内。并排出脱水桶、蜡液静置桶底部的水和杂质。三、操用要点：1、严格按回收工艺进行蜡料处理。2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。6、作业场地要保持清洁。7、防止蜡液飞溅。8、严禁焰火，慎防火灾。9、每周检查一次设备中保温水或导热油，如果发现水量不足时要及时补充新的干净的自来水。3低温制膏工艺规程

4、一、制模用模料为唐山顺达产低分子聚乙烯低温蜡。模料性能参数：项目抗弯强度线收缩率热稳定性灰分滴点模料型号Pa1.0mm%℃TM1>3.92×1060.8-1.0<20.0562二、低分子制膏机设置参数输蜡温度55°C-63°；制膏时间8-15min；三、操作程序1、输蜡保温系统水箱加汽车用防冻液，当输蜡管路保温水泵启动后，水箱内液位会下降，此时应及时连续补充汽车防冻液，直到回水管有液体流出时，保证水位在水箱高度的3/4处即可。2、制膏控温系统按上述方法同样给水箱加汽车用防冻液。3接通气源，调整系统压力，一般在≥5Kg/C㎡。再调整对应的单向节流阀及调压

5、阀以设定两个输蜡缸输蜡时的速度及压力。4首先将设备电源开关打开。5根据蜡的工艺要求设定参数：5.1设定输送温度：根据所用蜡的工艺要求，一般输送温度设定在55°C-63°C间。5.2设定制膏时间：根据所用蜡的工艺要求，一般制膏时间设定在8-15min间。5.3蜡液输送开关、输送指示：此开关用于控制蜡处理装置蜡液输送泵的开启。6操作步骤：6.1需要制膏时，联通冰水机，打开搅拌，当蜡膏制好后，打开热水循环泵，进行保温。6.2根据现场需要，启动输送开关（蜡膏），将蜡膏输送到注蜡机处。4压制蜡模工艺规程一、工艺参数室内温度17-27℃压蜡机控制温度53-58℃注

6、蜡压力0.3-0.6Mpa保压时间5-15s二、操作程序1、检查模具开合是否顺利。2、打开模具，根据实际情况喷分型剂。3、按照技术规定调整压注机各项参数，包括压射压力、压射温度、保压时间。4、注蜡完毕后打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废：A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的。5、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。6、合上模具，进行下次压制蜡模。每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉

7、纱清理模具，使用螺钉紧固好模具。7、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告，由专业人员处理。三、操作要点1、模具型腔根据实际情况喷分型剂。2、压制蜡模参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即报告，由专业人员进行处理。3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。5修蜡模工艺规程一、工艺要求：室温17-27℃二、操作程序1、修模前

8、检查：经冷却、已定型的外观无缺陷的蜡模方可修模。尺寸精度要求高的零件，对重要尺寸进行检查，合格