实验四 刀具几何角度测量

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1、实验四刀具几何角度测量一、实验目的1、掌握测量车刀几何角度的方法。2、进一步加深理解各几何角度的定义及其空间位置。3、验证主剖面座标参考系与各座标参考系之间角度的换算关系。4、了解万能量角台的结构并掌握其使用方法。二、实验任务1、熟练掌握万能量角台的使用方法，及其测量原理。2、准确测量、记录各个需要测量的角度，找准测量位置，搞懂每个角度的测量原理。3、准确绘制出其中的一把车刀的各个角度的示意图。三、实验设备万能量角台、1台外圆车刀(带钢印号)数把四、实验预习万能量角台测量原理1如图所示的万能量角台不仅能测量主剖面参考系的基本角度，而且也能很容易地测量法剖面参考

2、系的各个角度。它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。其中底座和立柱是支承整个结构的主体。刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度，使用时，可通过旋转测量台的大指度片，使大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测角度数值。刀具结构：车刀是由切削部分（刀体）和夹持部分（刀柄）组成，切削部分又分为前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、和刀尖、（简称三面、二刃、

3、一尖）组成。车刀是由切削部分(刀体)和夹持部分(刀柄)组成。切削部分又由前刀面主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖(简称三面、二刃、一尖)组成,如图13-3a所示。前刀面:切屑流出所经过的表面主后刀面:与工件过渡表面相对的表面副后刀面:与工件已加工表面相对的表面主切削刃:前刀面与主后刀面的交线,承担主要的切削工作副切削刃:前刀面与副后刀面的交线，一般仅有微量的切削刀尖:主、副切削刃的交点。为强化刀尖,常磨成圆弧形或直线形的过渡刃2.车刀的标注角度三个基准面l)切削平面是通过主切削刃上某一点并与工件过渡表面相切的平面。2)基面是通过主切削刃上某一点并与该

4、点切削速度方向相垂直的平面。3)主剖面是通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。车刀的标注角度是指在刀具图样上标注的角车刀度，也称为刃磨角度。主要的'标注角度有前角。、后角主偏角、副偏角和刃倾角如图13-500rrs2所示。1)前角。在主剖面中测量,是前刀面与基面之图13-4确定刀具角度的辅助平0面间的夹角，有正负之分，如图13-5b所示。2)后角在主剖面中测量,是主后刀面与切削平面之间的夹角。03)主偏角在基面中测量,是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的r夹角。'4)副偏角在基面中测量,是副切削刃在基面上的投影与

5、进给运动反方向之间r的夹角。5)刃倾角是在切削平面中测量，是主切削刃与基面s之间的夹角，有正负之分。五、实验过程与结果测量方法(1)原始位置调整如图1-1将量角台的大小指度片及测量台指度片全部调到零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。此时，大指度片的底面与基面平面刀杆的轴线与大指度片的大面垂直。'(2)在基面Pr内测量主偏角及副偏角rr'在基面Pr内测量主偏角及副偏角时，旋转测量台，使主刀刃与大指度片rr的大面贴合(如图1一2),根据主偏角定义，即可直接在底座上读出主偏角的r3数值。同理，旋转测量台，使副刀刃与大指度

6、片的'大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角的数值。r(3)在切削平面PS内测量刃倾角s在切削平面PS内测量刃倾角时，旋转测量台，s使主刀刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片与车刀主刃的切削平面重合。再根据刃倾角的定义，使大指度片底面与主刀刃贴合(如图1-3),即可以在大刻度板上读出刃倾角的数值(注意s正负方向规定)。0(4)在主剖面Po内测量前角后角00在主剖面Po内测量前角以及后角时应0将测量台从原始位置逆时针旋转到(90--),如图r(1-4)，此时大指度片所在的平面即为车刀主切削刃上的主剖面。根据前角的定义，调节大螺母，使大指度片底面

7、与前刀面贴合)，即可在大刻度盘上读出前角的数值。测量后角时，量角台处于上述同一位00置，根据后角的定义，调节大螺母，使大指度片侧面与后刀面贴合如图(1一5)，即可在大刻度盘上读出后角的数值。04实验结果：所测车刀几何角度值记录如下：车刀标',，主偏角r副偏角r刃倾角s前角0后角0副前角0副后角0号结果验算如下：刀具角度测绘图如下：5六、实验小结及体会机械制造中，需要通过车床、铣床、刨床、钻床等一系列工作，而对于应用较多的圆柱面和成型面，车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套

8、和其他具有回转表面的工件，是机械制造和