饮料罐装生产流水线PLC控制设计

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1、摘要：文章探讨了如何利用德国西门子PLCS7-200进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；；系统硬件接线图；I/O端口分配表传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中

2、容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。本文介绍了德国西门子PLCS7-200在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。目录一、设计任务··········································21、课题内容···········································22、控

3、制要求···········································23、课题要求···········································2二、总体设计方案·······································21、饮料灌装流水线的基本结构······························22、选择电器元件········································43、流水线灌装的工作原理································

4、·64、系统流程图··········································7三、电气控制电路设计····································81、电控系统与原理图设计·································8四、PLC设计···········································91、选择PLC············································92、I/O点的编号分配和PLC外部接线图···············

5、········103、控制面板图·········································114、梯形图·············································125、指令表·············································15五、调试过程及结果·····································18六、总结··············································18参考书目···············

6、·······························20一、系统概况饮料灌装生产流水线是指按一定控制要求将有关驱动电机、电气控制装置、检测装置等组合为一体的多功能自动控制装置。本系统电镀生产线采用了传送带，传送带用一台电动机控制，同时用变频器对电机平滑调速。1、生产工艺及流程　　该罐装生产线为人工/自动操作的工作程序，由2只电磁阀控制托瓶架的升降，2只电磁阀控制压盖的行程。驱动部分有：清水泵、无菌泵、清洗输送、灌装输送、灌装泵。1.1、手动控制工作状态将操作台上旋钮置手动，各工位工作状态如下：（1）按启动按钮，传送带把洗过的空瓶送到托瓶架上；托瓶架启

7、动，把洗过的空瓶送到罐装机的罐装口；罐装泵启动，罐满后自动停止；（2）按停止按钮，传送带停止。1.2、自动控制工作状态（1）启动：按下自动按钮后，生产线进入自动工作状态，具备工作条件后，瓶子随着传送带进入工序。（2）罐装：当瓶子随着输送带平稳的进入托瓶架时，托瓶架的限位开关信号送给PLC，翻瓶架的一组气动电磁阀打开，汽缸开始工作，将瓶子送到罐装口的下部，这时汽缸上限信号送入PLC，罐装泵开始启动，在罐装的过程中翻瓶架自动落下，罐装到一定的时间（及罐满）后自动停止（罐装时间3/5加仑的设定时间不同），罐装结束后，经过一定的延时时间，罐装输送带开始启动。一、设计任

8、务1、课题内容饮料罐装生产流水线梯形图