1.5t再生铝双室熔炼炉

《1.5t再生铝双室熔炼炉》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司YueYangMapowerthermprocess&electromagnetictechnologyco.Ltd.技术文件一、相关情况说明基本情况：使用燃料：发生炉煤气生产产品：铝粉铝锭铝棒熔化原料：打包废铝车间条件：无行吊等有叉车生产量：20t/天二、1.5t再生铝双室铝熔炼炉设备名称及相关说明2.1、推荐设备名称：1.5t竖式再生铝熔炼炉2.2、设备相关说明：2.2.1、1.5t竖式再生铝熔炼炉每小时熔化约1.5t铝水，设备总容量为15吨；可连续进行熔铝；2.2.2、采用炉底Y

2、JRL-1200B电磁搅拌器，1.5t竖式再生铝熔炼采用双室，加料室和熔化室分开，熔池液面下部相通。加料室可采用带不锈钢加料筒的竖炉从炉顶加料，在其底部采用炉底电磁搅拌器，电磁搅拌器带动铝液在熔池作循环运动，用铝液边浸泡边熔化铝料，因此烧损相低三、钟鼎热工熔铝炉技术特点及优势熔化炉技术特点部件名称传统式筑炉工艺钟鼎热工技术工艺特点放水口砖直接用高铝质预置件嵌入炉体，其缺钟鼎热工放水口砖用铁套预置于炉体上，维点是由于炉眼砖放水后每次工人堵塞修时直接把铁套里的放水口砖取出就可以，时容易引起损坏，损坏后更新起来比维修时

3、间短，维修成本低；其二炉眼砖靠近较麻烦，耽误工期，而且维修时要用铝水部分采用碳化物碳化硅预置件，寿命长，风炮打掉周围的耐火材料，维修成本不容易损坏。高。炉门传统工艺把炉门框焊接在炉体上，用钟鼎热工用螺栓把炉门框和炉体进行紧固，浇注料浇注；维修时用氧割把周围切维修时只需要把螺丝拆下即可，维修时间短，割下来，打掉周围浇注料，重新做一费用低；其二我们在炉门周围镶嵌陶瓷纤维个框架焊接。盘根，增加炉门的密封性。炉门专利号：喉口浇注炉顶时直接装模用炉顶浇注料浇钟鼎热工喉口采用近2t重三氧化二铝含量为注85%以上钢钎维浇注料整

4、体浇注，耐压在120MPa左右，喉口属于易损部分，整体浇注使喉口的耐用性增强，且维修时不破坏炉顶。竖炉传统工艺一般采用磷酸盐耐火砖直接钟鼎热工竖炉采用磷酸盐扇形砖砌筑，内部岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司YueYangMapowerthermprocess&electromagnetictechnologyco.Ltd.技术文件砌筑有三层铸铁砖，铝料特别是铝锭进料时，竖炉不会用于冲击力损坏，增加竖炉的耐用性。特殊部分用耐一般高铝浇注料炉门口采用天津联矿耐磨浇注料，熔池填缝材：采用不粘铝浇注料。四、设备的相关运行描述及

5、技术说明4.1、1.5t再生铝熔炼炉说明双室再生铝熔铝炉采用熔化室与保温室隔断，炉底相通，用永磁搅拌来使铝液在炉底流动，可缩短熔炼时间,降低氧化烧损。金属回收率可以提高2到5个百分点，搅拌如果是人工搅拌、扒渣等操作方法不合理,易把熔体表面的保护性氧化膜搅破而增加金属的氧化烧损。如图所示：4.1.1、双室再生铝熔铝炉优越性4.1.1.1、废铝熔化中的烧损、节能、作业率。其中减少铝的烧损,摆在第一位,特别是有色金属市场日益上扬的情况下,在熔铝炉上增加一定的投资,以增加金属收得率，一定能得到很好的回报。双室炉在减少烧损

6、方面有非常好的效果；4.1.1.2、废铝直接加热燃烧,会在风压下，一部分粉料会通过烟道排向空间，造成浪费和污染。双室熔铝炉的燃烧机火焰和烟气不直接接触废铝，因此不会产生扬铝灰的环保问题。双室炉降低排放物，比普通的炉型更加环保；4.1.2、双室再生铝熔铝炉的基本特征:根据用户炉料情况，必须使用双室熔铝炉。采用单室炉时，烟气和火焰不可避免地要接触到边角废料，不可避免地造成大量烧损。双室再生铝熔铝炉炉腔分为两区,在主室和副室结合墙的中部,设有一搅拌流场隧道，搅拌器安装在隧道下方的炉底下面。主室为加热升温室，副室为加料室

7、；采用双室的目的就是不让烟气与边角废料直接接触。靠炉内铝液的流动，进行铝液的过热和废铝的过冷的热交换，避免过烧。如果圆形设计及控制铝液流动的方法都合理，就可达到理想的效果。主炉室上安装一台油料燃烧机,系统的运行过程为:熔炼开始,向主室投料(块料、棒料),并用燃烧机进行加温,当铝液有了一定深度(如200~300mm)，因连续加温，铝液就拥有了过热度，此时向副室投放边角废料，并启动搅拌器,搅拌流场驱动铝液从隧道的一边向副室运动;过热铝水到副室后，边角废料就从铝液中吸收热量，进行热交换，部分边角废料就开始熔化，在搅拌器

8、驱动的液流推动下，铝水会从副室与主室之间隧道岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司YueYangMapowerthermprocess&electromagnetictechnologyco.Ltd.技术文件的另一边返回主室；从副室返回主室，过热度已被大大降低的铝液，在主室参加循环运动的同时，继续被加温，得到高的过热度，从搅拌器流场的一边再进入副室，如此循环，直到该炉次的废料全部熔