再生铝熔炼炉烟气脱硫除尘方案

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1、*******铝业有限公司熔炼炉6万m3/h脱硫除尘项目设计方案******省*****技术工程有限公司地址：***********202号联系人：*二O一一年六月目录1工程概况12设计依据及指标12.1烟气参数12.2脱硫剂品质12.3规范和标准12.4设计指标22.5供货范围23脱硫工艺原理23.1双碱法脱硫技术简介23.2脱硫原理33.3除尘原理33.4工艺特点34.工艺设计方案44.1工艺设计参数54.1．1干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器（XXTZ-20T）54.1.2、新型高效脱硫除尘设备(简称高效脱硫塔)64.2工艺流程概述74.3、运行费用74.4、项目实施计划85.其他系统8

2、6设备部分配置及报价（熔炼炉等6万风量）106.2、土建部分报价117设备部分配置及报价（抛丸机9000风量）128喷涂粉尘139、承包方式和建议1410、服务承诺141工程概况熔炼炉烟气主要来源于熔炼炉，静置炉烟气来源于静置炉，加热炉烟气、时效炉烟气主要来自于汽车铝合金轮毂生产中的热处理工序，浇铸、压铸烟气来源于连续铸锭机、压铸机，烟气中的污染物为烟尘、SO2、氟化物，排气量为6000m3/h,产生浓度分别为6068.6mg/m3、206.8mg/m39.2mg/m3。本项目烟气采用陶瓷多管除尘器+高效复合喷淋塔设备进行脱硫除尘处理。经我们慎重考虑，烟气治理工程采用的钠-钙双碱法脱硫系统

3、进行脱硫，使之达到当地环保部门要求的排放量。该工艺技术成熟、具有高吸收效率、高利用率、低运行维修费用等特点。所提供的设备和材料将达到国内先进水平，保证提供符合有关最新工业标准要求的、优质的脱硫设备及服务，满足该承包工程的系统和设备功能设计、结构、性能、设备安装调试和验收等方面的技术要求。2设计依据及指标2.1烟气参数烟气量：60000Nm3/h炉烟气出口温度＜200OC烟尘≤6068.6mg/m3SO2≤206.8mg/m3氟化物≤9.2mg/m3。2.2脱硫剂品质主脱硫剂：碱和石灰粉，石灰粉中CaO有效成分含量≥80％，细度200目筛(90％过筛率)；2.3规范和标准《大气污染物综合排放

4、标准》（GB16297-96）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）《工业金属管道设计规范》（GB80316-2000）《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《固定式工业防护栏杆》（GB4053.3-93）《工业企业照明设计规范》（GB50034-92）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《

5、通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《建筑结构载荷规范》（GBJ9-87）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《钢结构设计规范》（GBJ17-91）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）《钢结构施工及验收技术规范》（GB50205-95）2.4设计指标根据国家《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的规定和业主的要求，考虑总量控制和环保标准的提高，本脱硫工艺设计脱硫效率≥90％，SO2排放浓度≤150mg/Nm3，粉尘排放浓度≤150mg/Nm3，林格曼黑度小于1级。2.5供货范围熔炼炉等生产线的烟气（脱硫）治理设备：即业主将

6、各排放烟气单元收集并集一主排风口（即余热锅炉出口）后部增加一台陶瓷多管除尘器+脱硫设备（新型复合高效脱硫塔），治理后烟气直接进入烟囱之间的所有工艺系统，包括：烟气系统、脱硫塔系统、脱硫剂制备系统、其他系统(工艺水、电控制、给排水系统，消防、防腐等)的设计、施工、制造、安装、调试、培训等。3脱硫工艺原理3.1双碱法脱硫技术简介钠－钙双碱法是先用可溶性的碱性清液（主要：NaOH或Na2CO3）作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰对脱硫液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。3.2脱硫原理钠-钙双碱法使用NaOH或Na2CO3碱液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-

7、、SO32-与SO42-，反应方程式如下：1)脱硫过程(1)(2)(3)2)氧化过程(副反应)(4)(5)3)再生过程(6)(7)钠-钙双碱法脱硫工艺以石灰或电石渣浆液作为主脱硫剂，钠碱不断循环利用。因在吸收过程中以钠碱作吸收液，系统不会出现结垢堵塞现象，故运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率较比钙碱快，能在较小的液气比条件下，可达到很高的二氧化硫脱除率。3.3除尘原理脱硫液(碱液)在经过高效雾化喷嘴将脱硫液