基础墙体、柱模板

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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编  号01-C2-003工程名称交底日期2011年1月7日施工单位分项工程名称模板工程交底提要交底内容：1作业准备；1.1机具准备；1.1.1加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手提电刨、手电锯、手电钻、手锯、空压机、活动扳手、斧子、小白线、线坠、撬杠等工具。1.1.2运输机具；塔吊垂直运输，人工配合。1.2材料准备；1.2.1地下墙体、柱模板采用：多层板2440×1220×15、木方100mm×100mm、50mm×100mm、钢管φ48×3.5、φ16止水螺栓(外墙、消防水池)、φ16螺栓

2、(内墙)、PVC套管、三形垫片，U托、3mm厚止水钢板、架板、海棉条、膨胀止水条等。1.2.2脱模剂；多层板板采用水性脱模剂。1.3作业条件。1.3.1模板设计与制作1.框架柱模板：柱截面700mm×700mm、650mm×650mm、600mm×600mm、500mm×500mm。φ500mm。柱模高度500mm×500mm、φ500mm配置到梁底；700mm×700mm、650mm×650mm、600mm×600mm配置到柱变截面处。圆柱模板采用30mm×40mm厚木方拼装两个半圆；次龙骨用三层15mm多层板切割成型、次龙骨间

3、距500mm；方柱模板采用15mm多层板、100mm×100mm木方配置定型模版木龙骨间距200mm-250mm。模板配置采用企口缝、板缝之间粘贴5mm厚的海棉条、防止漏浆。柱箍采用双根架子管钢、φ16对拉螺栓、螺栓水平600-700mm柱模水平设三根、500mm柱模水平设置两根；螺栓竖向间距500mm、最底一层距地面250mm为宜。2.墙体模板：外墙厚350mm、消防水池的内墙厚300mm、内墙厚250mm.模板采用15mm多层板、100mm×100mm、50mm×100mm木方配置定型模版，木龙骨间距300mm竖向使用；模板配

4、置采用企口缝、板缝之间粘贴5mm厚的海棉条防止漏浆。外墙、消防水池采用φ16止水螺栓、内墙采用φ16对拉螺栓，螺栓水平600-700mm、螺栓竖向间距600mm、最底一层距地面250mm为宜。1.3.1测量放线；弹好墙体线、控制线、柱轴线、外边线、柱控制线，水平标高线，检查并校正。1.3.2隐蔽验收；墙体、柱、梁钢筋绑扎完毕，水电管线、套管、预留洞口及埋件安装完毕钢筋保护层垫块已布置，并办完隐检手续。1.3.3交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。1.3.4模板拼装、验收； 技术负责人交底人 接受交底人 1.本表

5、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。　2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。　 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号01-C2-003工程名称交底日期2011年1月7日施工单位分项工程名称模板工程交底提要交底内容：自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，严禁不合格模板投入使用。1.3.5各部位模板按楼进行统一编号，标明规格、型号及使用部位，模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。按照图纸设计尺寸进行预拼装，模板表面清理干净，涂刷脱模剂，

6、各种模板分类码放并挂标识牌。2.施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程。1)墙体弹线→剔凿清理→模板下口找平→粘贴海绵条→模板就位→穿墙螺栓→搭设架子→模板加固→模板调直校正→模板内清理→组织验收→模板办理预检。2)框架柱弹线→剔凿清理→模板下口找平→焊柱模板定位筋→柱可调模板就位→模板固定→搭设架子→模板加固→模板调直校正→模板内清理→组织验收→模板办理预检。2.2.1模板存放及运输；1)模板的存放位置按施工现场平面图布置。模板场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，场地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网

7、封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。2)木模、木方应分类码放整齐，垫100mm×100mm木方，码放高度不得超过1.5m。3)运输使用塔吊及人工配合。各种材料应分类吊装，(U托、螺栓使用容器吊装)吊装时捆绑牢固，吊到指定位置分类码放整齐，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装。6)模板应单块吊装，卡环与模板吊环必须卡牢固，吊到指定位置固定牢固，固定时必须使用不小于φ6钢丝绳加U型卡扣及扁铁环进行固定，不得使用其它材料代替固定。2.3模板安装；2.3.1墙体模板安装；1)采用自配定性模板、用Φ48钢管（双管）作为主、

8、次龙骨；次龙骨（水平设置）间距600mm-700mm，主龙骨（竖向设置）间距600mm，模板间设Φ16mm止水型对拉螺栓。外墙墙顶中预留20×30梯形木条，顶板模板施工前安装橡胶膨胀止水条，确保外墙防水质量。2)墙体模板施工前搭设操作脚手架，并设置