鼓风机功率配置计算

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1、鼓风机配置风机计算项目数值备注2d()gp临界流化速度（m/s）0.21初始流化风速u1650物料颗粒的最大粒径（mm）2.50平均粒径输入值颗粒的实密度1125.00参考98产品，65产品最大不会超过此值空气的运动粘度（Pa•s）0.0000206以料仓内平均温度为70℃计算《干空气物理性质表》空气的密度（kg/m³）1.03以料仓内平均温度为70℃计算《干空气物理性质表》造粒机底部布风板面积（㎡）14.85底部布风板尺寸为1580*9900对小颗粒为临界流化速度2-6倍；对大颗粒为6-10倍，颗实际的操作流速1

2、.24粒为2.5mm属于小颗粒本次取值为6倍。造粒机流化需要的操作风量66292.46不含余量（m³/h）考虑10%漏风余量造粒机流化72921.71含10%余量需要的操作风量（m³/h）由于设备铭牌丢失，查询城区设备台账数据（普通空气20°C的数据：51366～60430m3/h）换算为70℃的空气体积为鼓风机最大额定风量（m³）70742.0060131～70742m3/h。鼓风机额定风压力（Pa）8300.00由于设备铭牌丢失，查询城区设备台账数据膨胀区的截面面积（㎡）29.30膨胀区尺寸为2960*9900允许被抽风

3、机抽走的颗粒粒径0.25输入值（mm）3Ddg最小粒径的阿基米德准数Ar417.76Ar2u最小粒径颗粒的雷诺数Re11.38由右侧4-2内Re与Ar的关系取值计算即为造粒机膨胀区内允许的最大气流速度，高过此值粒径最小颗粒的沉降速度（m/s）0.91小于0.05mm的颗粒会被抽风带走。系统鼓风机最大允许风量风机风量高过此值，仓内气流速度过快将带走更大粒径的96097.90（m³/h）粉末加重布袋的负荷。鼓风机的内效率η00.70风机最好的工作效率曲线时为0.7-0.8，取低值风机的机械效率η10.95电机与风机

4、直连效率为0.95-0.9泵，取低值实际选型电机的安全容量系数1.401.2-1.4，此处保险起见取值1.4倍的保险系数K鼓风机配置电机的有效功率321.77W=Q/3600*P/η1/η0*K*1000实际配置电机功率为355KW（KW）电机的功率因数cosφ0.80一般取值为0.8满风量（第10项）时电机的电611.10W＝√3×380（三相电压）×I（电流）×cosφ三相电电流与功率关系流A目前的造粒机鼓风机运行情况为变频开度44.4HZ，电流625A左右，实际输出风量尚未达到风机的额定参数。注：目前系统运行阻力较大，

5、反推计算阻力后，计算风机电机选型，风机风量选择可以.通过计算电机选型（放大保险系数）为321KW（322KW电机额定电流为611A）。按照计算目前的电机配风机参数刚好符合需要322KW实配355KW，因此电机与风机的配置是合适的，但是风机风量与风压正好能满足造粒干燥要求，如果考虑10%的漏风余量则略显不足，同时如果室温空气的温度如果超过45°则风量也将不足。风机功率与风压风量的关系：W=Q/3600*P/η1/η0*K*1000式中Q——为风量，m³/h；P——为风压（全压），Pa；η0——为风机的内效率，0.7-0.8之间

6、。η1——为机械效率。实际选型电机功率考虑安全容量系数1.2-1.4；由风机电流与功率的关系推导其与风压风量的关系：W＝√3×380（三相电压）×I（电流）×cosφ式中cosφ——为功率因数，一般大电机为0.8；V——为电压，V；从公式二可以看出电机的电压V恒定，电机的功率因数C恒定，η0，η1可能随风机的使用有所下降但变化不大。因此电流较高根本上还是Q与P的变化引起。目前风机的变频开度为41.9HZ,由风机风量与转速的直接关系，实际输出风量也是不足的，因此可以判断风机电机电流的上升主要是风机实际输出全压P引起的，分析全压

7、P升高的主要原因有：1、造粒机改造过程中布风板由筛网更换为鱼鳞板，实际布风截面积减小，风穿过布风板到达物料前的静压能大幅度升高引起的，风机的风压为静压+动压，动压为实际作用在物料底部将空气动能转化为物料动能的推动力，因此要保证充足的沸腾效果需要足够的风动能，风机实际输出的风压肯定要高出风机额定风压较多。2、随着风机的使用，风机的内效率和机械效率都有所下降。3、冲孔板与鱼鳞板安装时两层板的开孔位置重叠部分少。造粒机目前风压的初步估算：翅片换热器风阻约计400pa；管道阻力约计造粒机布风板面积为1.1m*6.592m=14.85

8、㎡；通过测量的鱼鳞布风板开孔计算我们布风板的开孔率为：8.07%；设冲孔板与布风板的开孔搭接率为50%。通过布风板的总开孔面积为14.85*8.07%*50%=0.599㎡，折合管道直径为0.874m，风道主管径为1.5米，因此在通过布风板时压力损失较筛网大较多，暂时无法计算。正常静止料位