隧道-调平层施工技术交底

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1、施工作业前技术交底记录代号：使用号：单位：四川路桥西成客专第三项目部2015年月日工程项目名称仙女岩隧道所属单位四川路桥西成客专第三项目部分项工程名称隧道调平层施工负责人分项工程负责人技术交底人姓名作业组班长姓名安全员姓名施工作业主要内容：隧道调平层工程主要包括施工工艺流程、技术要求、质量控制标准、注意事项等。技术交底及安全要求内容：一、工程概况沙溪坝隧道全长958m。全隧道路面均采用调平层找平，调平层厚度为约30cm。为确保隧道道路通畅，调平层采用分幅施工，施工长度为50~80米，混凝土强度到达2.5MP后才能脱模，脱模后洒水养护，养护时间不得少于

2、7天，调平层砼强度达到100%设计强度后才能通车。二、编制依据《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》《施工图设计文件》调平层：厚度约30厘米，以设计标高为准，混凝土标号C20。中心水沟：混凝土标号C30，具体尺寸见下图三、设计参数四、施工工艺及技术要求4.1施工工艺流程清理中心水沟→测量放线（分段、标高控制、中线控制）→水沟底混凝土找平→安装水沟单侧模板→安装预埋管道→浇筑单侧调平层混凝土→调平层顶面收光拉毛→养护后达到2.5MP后脱模→进行下一循环施工。4.2调平层施工4.2.1里程分段根据隧道施工情况，对

3、洞内调平层施工进行分段，每段按50～80m考虑。测量组在隧道电缆槽侧面及中心沟侧面模板上准确测量出设计高程，弹线标示，左右线路中心线位置准确放样，控制好水沟侧模至线路中线2米（至角钢1.92米）距离，坡度为以线路中线线为中心，左右俩侧人工收人字形坡为2%，对作业班组详细交底。4.2.2施作调平层横向排水管采用Φ100PVC管，暗洞每隔15米设置一道，明洞每隔5～10m设置一道，并保证2%的排水坡，保证侧沟与中心水沟连通。找平层顶面距内轨顶面52cm，高程允许偏差±10mm。调平层施工前：首先精准控制水沟底部混凝土标高±10mm，立模：模板绷线安装，调

4、整为一条直线，模板架立误差控制：平面在5mm以内；垂直度±2‰，结构表面平整度±10mm，在允许范围内架立模板；最后将模板调整到设计标高后浇筑砼。4.2.3.混凝土施工准备工作首先，使用挖机和人工配合的方式将隧道内的中心排水沟和路面的淤泥、废渣清理干净，并保证中心排水沟与路基排水沟贯通，确保用水清理找平层时，所清洗的废水能及时排出。其次，用高压水冲洗找平层和中心水沟，使其露出混凝土新鲜面，并对新旧混凝土接触面进行凿毛，凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；凿毛后露出的新鲜混凝土表面积不低于80%，并均匀分布，经凿毛处理的混凝土表面使用高压水冲洗干净

5、，并不得有积水。最后，主要是控制顶面高程和浇筑的厚度（厚度不足30cm的凿除原混凝土）；预留填充层顶面纵坡及横坡的控制。在施工找平层时，对凸出基面上得灰渣等粘结杂物清理干净，不得影响找平层的有效厚度。模板采用100×150cm的普通模板，浇筑混凝土前安装好模板，模板安装必须牢固，避免跑模、涨模等现象发生；模板安装必须保证线型，保证浇筑混凝土浇筑完成后线型顺直、美观。混凝土浇筑时应注意下料均匀，下料同时应与振捣相配合。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约30cm），混凝土振动时

6、间，每点振动时间约20s—30s，以混凝土表面平整、不下沉、没有气泡逸出为宜。浇筑找平层时应保证2%的汇水坡，先用抹子抹平后再进行收面，再在混凝土初凝前进行第二次收面，以免混凝土龟裂。4.3技术要求施工材料：围岩等级找平层中心水沟沟身ⅢC20混凝土C30混凝土ⅣC20混凝土C30混凝土ⅤC20混凝土C30混凝土4.3.1清底时要用水冲洗，混凝土面凿毛到75%以上，保证新旧混凝土接触面无杂物、淤泥，特别是水沟电缆槽外侧必须要清洗干净。4.3.2预埋管道的安装必须按照图纸设计要求埋设，管道安装好后必须定位牢固，避免在混凝土浇筑过程中振捣棒触碰到预埋管导致

7、管道变形和损坏。在管道接头处必须保证密封，以免混凝土水泥浆进入管道导致管道堵塞，同时避免管道排水时水通过接头处渗入调平层。4.3.3混凝土浇筑，浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包；二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度；三是在振捣过程中避开预埋管道，避免振捣棒触碰到预埋管导致管道变形和损坏。4.3.4混凝土面

8、的拉毛和收光，依照图纸设计要求，对调平层混凝土面进行拉毛处理，拉毛时间不宜过早或过晚，在混凝土表面开始干硬适