《工艺基础知识》PPT课件

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1、工艺基础知识部门:机芯生产部2009年元月工艺基础知识一、点胶的目的及注意事项：1.目的：增强元件在运输、震动、跌落等条件下的可靠性。2.注意事项：①热熔胶（或硅胶）应加在元件与PCB的结合部位，并能覆盖元件周长的1/4以上；②体积较大的元件，须在沿直径方向的两个点加胶；③因黄胶水具有吸水性，所以严禁在高压、大电流或对漏电流要求较高的部位使用（如：电源部分、行扫描部分），以防在潮湿环境中长期使用产生打火；④热熔胶应加在具有支撑加固作用的部位，并且要同元件脚保持一定的距离，防止胶水流入元件引脚造成

2、虚焊；⑤原则上过锡炉前不点胶；3.以下现象可以考虑加胶处理（具体情况由PE工艺明确）：①重心偏上、引脚较少且无固定脚，易摆动的元器件；②体积较大、重量较重的元件；4.我司生产中一般推荐使用熔点为120℃--140℃左右的热熔胶二、防松剂使用要求、目的及注意事项1.目的：增大螺钉和螺母间的摩擦力，有效防止螺母松动来实现防松；2.加防松剂要求：防松剂（又称红胶水）应加在螺丝与螺母（或其它带螺纹的金属件）的结合部，并能覆盖螺丝周长的1/3以上；3.注意事项：①红胶水不能太稀，防止干涸后因在螺纹中留下的

3、固体物质太少而使防松效果不好；②红胶水不能太稠，防止因其流动性不好而未能渗透到螺丝的螺纹中而使防松效果不理想；③红胶水浓度要合适，较小的螺丝因其螺纹较细所以应使用较稀的红胶水，相反较大的螺丝应使用较稠的红胶水；④红胶水瓶嘴亦应视情况更换；⑤每天下班前应用纸张对胶水瓶嘴进行封堵。三、工具使用要求及注意事项1.剪钳①剪脚工位剪钳刀刃要锋利，并需定期进行检查（以剪光线或剪纸确认）；②剪钳在用于高频头等扭脚使用时，应将剪钳前端磨钝。2.电烙铁（1）温度范围60W外热式电烙铁的正常温度范围是330-420

4、℃40W外热式电烙铁的正常温度范围是310-400℃备注：由于电烙铁功率及被焊引脚吸热量的不同，因此，必须具体条件具体对待。检焊前的准备检查烙铁头，对以经氧化凹凸不平的烙铁头应更换，保持烙铁头焊接表面应有光亮的焊锡亲和层以保证良好的热传导状态。接通电源，将烙铁的电源线插入电源插座，确认已在加热，确保电烙铁外壳良好接地，接地电阻小于1Ω(要在热的状态下确认)。预热，接通电源，预热大约5分钟后才能达到焊接温度。检查烙铁的温度，将锡线加于烙铁头上，如有锡珠溅出，冒出大量青烟，助焊剂成黑色状态，则表明烙

5、铁温度太高，应更换小功率烙铁或在湿海绵上擦几下降温后再进行焊接；电烙铁温度合适的时侯将锡线加于烙铁头上则锡线熔化并附于烙铁头上，助焊剂则呈黄褐色并附于熔化的焊锡边缘，则表明电烙铁温度适中；如果焊锡熔化缓慢，流动性差，助焊剂呈黄色粒状时，表明电烙铁温度低。清洁烙铁头，保持烙铁头的清洁对质量至关重要，每次焊接前应把烙铁头在湿的海棉上干净。温度过高温度合适温度过低检焊作业步骤：将烙铁头轻轻地压在被焊接部分的结合部位上进行加热。供给结合部位适量焊锡,使熔锡裹住结合部位。将锡线移离结合部位,烙铁头仍保留与

6、结合部位接触。将烙铁头移开。保持状态，直到焊点焊锡完全凝固。（注意，不能使焊点和被焊接的物体产生振动或抖动）元件加锡标准检焊注意事项电烙铁外壳必须接地，并要经常检查。电烙铁接通电源5分钟才能达到焊接温度。用烙铁加热被焊接的部分时，应将熔铁头地压在被焊接部分的结合部位，使铜箔和元件脚同时被加热，这样才能在短时间内加热而且热的冲击不大。元件脚加锡时,必须使焊锡完全熔解后，拿开锡线，观察熔锡不在流动时在1-2秒内完成,否则会因“金属共熔反应”不够而造成焊接不良。对两脚、三脚元器件而言，补焊各点时必须错

7、开时间。3.风批、枪批、电批①风批，适用于中等力矩要求的螺钉装配；②枪批，适用于较大力矩（一般是15Kg·cm以上）要求的螺钉装配（如装配CRT螺钉）；③电批，适用于较小力矩（一般是4Kg·cm以下）且力矩要求严格的螺钉装配；④装配时打CRT螺丝到底后（即胶垫刚好产生形变），应使风批停止，不可长时间对螺丝冲击；⑤自攻螺丝的力矩大小除了受风批（或电批）本身力矩大小的影响之外，还会受螺丝与螺丝孔之间的配合尺寸的影响；⑥码胆柱紧固螺丝力矩一般为8±2Kg.cm；⑦后壳紧固螺丝力矩一般为10±2Kg.c

8、m；⑧主板支架紧固螺丝力矩一般为5±1.0Kg.cm；⑨AV、排钮、导光柱紧固螺丝力矩一般为3±1Kg.cm；⑩CRT紧固螺丝力矩按具体工艺要求执行；风批的操作经验：在使用风批时，当风批发出清脆声时，此为风批力最佳效果。四、工装设备自检要求1.锡炉（1）参数要求①助焊剂比重TURBO系列：0.810±0.005g/mlA302喷雾式：0.815±0.005g/mlA302发泡式：0.825±0.005g/ml②预热温度90±10°C③焊锡温度250±5°C④焊接时间2~4（2）点检要求①检测工具