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时间:2019-06-19
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1、设备点检,要从简单开始 很多企业在设备管理上都推行点检方法,但推行一段时间后的实际收效却不太理想,让不少强力推动者倡导者十分尴尬和被动。难道是设备点检方法本身有问题么?肯定不是,问题出在了推行点检的具体思路与做法上。 主要原因其实很简单:妄图一步到位,急功近利。为了达到这个目的,按照专家或教科书推行,起步高标准高要求,一开始就花大气力建团队、设标准、搞培训、立制度;狠一点的甚至直接要“政策”。于是,文字和方案准备了一大摞,能落实到位的实质点检行动却有限。结果一段时间下来,千辛万苦制定的各种标准很多属于纸上谈兵并不实用,搞点检作业的维修工满腹怨气,点检效果自然也好不到哪里去,领
2、导也没看到推行点检的明显效果。真所谓,希望越大失望越大。 其实按照《装备保障管理(CPM)》的观点,在工厂效益贡献并不明显的设备管理维修方面,搞任何变革或创新,都要从简单容易、快速有效的敏感点入手,尽量先低调小范围试点,待取得明显成效后再理直气壮的向上级要人要“政策”、大张旗鼓的甩开膀子大干。当然了,简单、有效、敏感点的选择是有技巧的,想必资深设备主管们都心中有数。 下面是老李整理的简单起步的点检要点,供同行朋友们开始推行点检时参考—— 1.明确点检的目的 为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度,对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检
3、查维护工作称为设备点检。所谓“点”,是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。 (点检对劣化倾向管理比较有效,重点在趋势预测上,随机性故障不应是点检的关注重点。)2.简单实用的八定一成 定点:确定点检设备关键部位,薄弱环节; 定项:确定点检项目即检查内容(与技术水平匹配和仪器仪表配套,什么时代了,切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式); 定标:确定判断正常与否的标准(根据设备技术要求、实践经验); 定期:设定检查的间隔时间(主要依靠经验和重要程度); 定法:确定点检方法(需不需要解体?停机?用什么仪器(五感还是简单仪
4、表)——一开始不要搞什么日常点检、精密点检的职能划分); 定人:确定检查项目的实施人员(最好实行专项专机专业负责,有利于发现异常); 定表:确定表单格式和记录要求(这个是必须的,只要对接到位,也是可以适当灵活的); 定流程:确定点检与维修的接口和工作流程(责权利要分清); 成闭环:步步落实,持续改进,闭环管理。 3.客观评价点检的收效,切忌夸大其词 日本企业统计推行点检管理制度后达到了四个目的: 设备维修费用下降,幅度达到5%上,5年合计下降幅度达到20%特别好的一家工厂5年维修费用下降了30%,提高了企业劳动生产率,降低生产成本;
5、 设备故障大大下降,故障率从平均1.5%下降到0.4%,突发故障发生次数下降了50多倍,需要抢修的突发故障下降了2倍多,故障停机时间下降了3.5倍; 计划维修比例上升,计划准确度提高,预防维修和计划工作按时完成率提高,计划维修项目提高3.5倍,非计划维修下降70%; 设备投资回报提高,设备可利用率提高25%。 以下文章是一位设备员的发言稿,表达了其对设备点检的一些独特看法,特与大家分享一下。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~一、我们为什么要选择点检制 设备管理在企业生产中占居非常重要的位置,企业的生产主要是
6、人操作设备给我们生产出产品。因此,掌握设备的动态至关重要,掌握了设备的动态,下一步针对设备情况采取的措施将会是有的放矢。因为水平和经验的因素,也许刚开始的措施是不合理的甚至是错误的。但是只要用心,我们会很快迈上一个新的、更高的台阶。那么如何掌握设备的动态呢?途径很多,我认为就目前我们的现状,点检制是比较适合的。点检制搞好了,以后配以更先进的仪器仪表,就达到了在线检测。 点检制搞好了,我们在掌握设备的动态的情况下,逐步从“故障被迫性维修”向“预防性维修”转变。我曾经在设备主任的位置上干了五年,也有一些体会,最明显的就是你不知道什么难心事儿明天在等着你,维修工像救火队员
7、一样到处扑火,你忙的团团转,领导的脸拉得老长,可收效又如何呢?我认为是负数,因为这么个忙法,你越忙对正常生产的影响就越大,生产效益就越差。过去曾经有种这样的说法:“我们的维修工越闲,说明我们的生产越正常”,我认为这也是不对的!这样会更进一步促使自己成为一个救火队员。 维修工在设备正常运转时必须有所为。 那么,他们做些什么呢?我认为要做基于点检制基础上的“预防性维修”,意思就是根据点检制基础上获取的信息,维修工有的放矢的提前做工作,在合适的时间实施维修。
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