烟化炉培训教材

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1、烟化炉培训教材直接炼铅厂二零一零年二月35目　　　录第一节　　烟化冶金第二节　　工艺流程图第三节　　烟化炉构造及操作第四节　　影响烟化过程因素第五节　　烟化炉故障处理第六节　　技术指标、工艺条件、质量标准第七节　　主要设备35第一节　烟化冶金一、烟化冶金过程基本原理烟化的实质是一种还原挥发过程，是把空气和粉煤吹入烟化炉内的熔渣中，燃烧后产生热量和一氧化碳，使熔渣保持高温，并使熔渣中的化合物和游离的ZnO及PbO还原成Zn和Pb的蒸汽，上升到炉子的上部空间，遇到CO2或吸进来的空气再度氧化成氧化锌和氧化铅，并以烟尘状态被收集。二、化学反应1、燃烧反应C+O2

2、→COC+O2→CO2H2+O2→H2O2、还原反应MeO+CO→Me+CO2MeO+C→Me+CO3、氧化反应Me+O2→MeOMe+CO2→MeO+CO35第二节　工艺流程图蒸汽（利用或排空）空气压缩机中间仓压缩空气鼓风机鼓风二次风螺旋输送机一次风粉煤喷嘴滤袋室粉煤排风机废气（排空）电热前床熔渣行车进渣溜槽烟化炉自来水冷料气粉混合物弃渣（水淬废弃）高温含尘烟气余热锅炉省煤器人字烟管滤袋室排风机废气（烟囱排空）烟灰（人工包装）烟灰埋刮板输送机烟灰（人工包装）低压汽包软水汽水混合物冷却水（重复利用）中压汽包汽水混合物中压分汽缸高温高压蒸汽低压分汽缸蒸汽（利

3、用）并网（余热发电）供应软水35第三节　烟化炉的构造及操作一、烟化炉的构造烟化炉的四壁全由水套构成，炉宽2.14m,长3.72m,5.13m高，侧边最下层的水套设有风口，直径38mm,水套内壁焊有Φ16mm长50mm的销钉，钉间距离为50mm，以便冷凝的炉渣粘附其上，形成渣层，保护水套和降低热损失。炉前端水套上设有Φ120mm的放渣口，水套下一层及斜烟道用水冷循环，上层水套用汽化冷却。风口结构采用带球阀风口，有两个支管，靠近水套的称为一次风煤管，外边的是二次风管。为防止粉煤逸出炉外，二次风压略比一次风压高（约100mmHg）。在炉子上部开有三次风口，方便操

4、作观察，且可吸入空气氧化金属蒸汽。烟化炉的给煤设备为用螺旋给煤机和压缩空气送入炉内。二、烟化炉的生产操作开炉前先往水套上水，中压、低压汽包水位正常，然后开动排风机和鼓风机。具有足够温度的还原炉渣从电热前床放到渣包内，由行车吊来经进料溜槽加注入炉（进料前必须用黄泥把渣口堵严），并送入部分粉煤进行燃烧，随着熔渣的不断加入，熔池深度不断增高，送煤量和风压也不断增大，直至正常状态。每个周期的吹炼时间约为120分钟左右，根据挥发物的性质及其含量而定。通常情况下，当渣含锌降至2%左右时即可开始放渣，当炉渣面放至风口以下时，立即把渣口堵上，开始下一次的生产作业。1、全部

5、作业效果可以从三次风口观察判断：（1）火焰黄白色透明，温度继续上升，说明煤量不够；（2）火焰不透明，有强烈蓝白色，说明给煤适当；（3）火焰不透明，呈暗红色，且有断续蓝白色，三次风口有火星冒出，说明给煤量过大；（4）炉内明亮，可看到对侧水套壁，说明锌已基本挥发完毕，可以放渣。2、技术条件控制：（1）作业温度：1100℃～1200℃（2）作业周期：120分/炉（3）空气利用系数α：加热期0.75～1.0，还原期0.55～0.7（4）燃料率：处理液体渣15～25%，处理固体渣30～50%（5）风压：0.04～0.07Mpa，风量：14000～16000m3/h（

6、6）风比：一次风：二次风=4:6～3:7（7）水套出水温度：炉体水套40℃～60℃，烟道水套50℃～60℃，炉底水套30℃～50℃（8）冲渣水压：0.2～0.3MPa（9）三次风口负压：﹣30～﹣80Pa（10）每炉生产时间：进料15分钟吹炼90分钟放渣15分钟35第四节　影响烟化过程的因素要使烟化过程取得良好的效果，必须控制好下列条件，即温度、燃料和送风量、炉渣成分、熔池深度等等。1、温度烟化温度和时间对铅锌挥发速度的影响，在其它条件一定时，铅锌的挥发速度随着温度的升高而增大。但温度过高（如超过1350℃），可能会形成积铁或Zn—Fe、Sn—Fe合金，有

7、害于烟化作业的进行。温度过低，金属氧化物的还原速度变慢，挥发速度降低，炉渣流动性变坏，甚至有结炉的危险，所以烟化实践中的温度保持在1150～1300℃的范围。2、燃料和送风量①实践证明燃料中含H愈多，则烟化过程的效率愈好。所以煤以挥发分高者为宜，一般为21～25%，其消耗因质量而异，大致为渣重的14～26%。粉煤的灰量及发热值对烟化过程的影响不大，因此，对煤质量的要求不甚高（挥发分16～21%C＞40%H2O＜1%—0.074mm以下占80%）。②送风量：影响烟化过程挥发速度最活跃的因素使送风量。因为炉内的温度、CO/CO2的比例、气体量以及金属的蒸汽压力

8、等都与送风的数量有关。送风量的大小决定于粉煤消耗和空气利用系数（α