烟化炉工艺操作规程

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1、电热前床岗位操作规程1、检查渣口水套进出水情况，做好炉顶的维护，保证生产正常进行。严格控制二次电压，电流和炉渣温度，保持炉渣具有良好的保温澄清条件，并认真做好原始记录。2、正常生产过程中一般控制电流5～7KA，二次电压40～60V，炉渣温度1150～1250℃，时刻注意电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。3、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.4－0.5倍。4、根据电极消耗情况，及时下放或接电极保证前床内热量的正常补充避免前床结底。5、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。6、突然停电或计划停电，必须手动

2、将电极提出渣面以上，并从底铅口将熔渣、铅、冰铜放干净。7、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障不能够放渣时，必须保证正常送电保温。8、渣面达到950mm开始放渣，放渣前停电15～20min，利于澄清分离。9、放渣时，先送水然后打开渣口放渣，放完渣后，用黄泥堵塞渣口，插好钢钎，必须透过炉墙，停止进水，清理溜槽。10、放底铅和冰铜时，先将铅槽放好，把冰铜槽清理干净，并填好干渣，同时做好烧氧的一切准备工作，烧开底铅口放铅和冰铜。11、换电极或接电极时要在放渣后进行，并要停电，先将电极接头在新电极的一端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固紧电极定位器，再松开电极夹子，

3、然后把新电极焊牢。12、放完冰铜，底铅或渣后，视前床底结情况，如果炉结严重应下放电极化底，以确保前床在有效容积下为下次底铅、冰铜的排出创造条件。13、定期检查拉筯松紧耐火材料烧蚀情况。14、做好原始记录。炉前岗位操作规程进料前1、仔细检查，确保风口畅通，皮管捆扎严密无裂缝，风嘴尾部钢球回位良好；2、将渣口用黄泥堵好、堵严，堵上塞子,并检查水套缝是否堵严,水循环是否良好，保持水温正常。3、进料之前首先将进料溜槽内积渣清净（一般在一炉吹炼放放渣结束后清理），活动溜槽来回活动自如，应无磕、绊、卡等现象，卷扬机按钮操作正常，坚决杜绝扇形池内有积水。检查挂钩

4、用长钩工具是否齐全，渣包吊耳、扁担梁是否完好，一切完好后将干燥渣包吊入扇形池中；4、本岗位应具备与其他岗位能及时联系的条件。进料时1、炉前工负责看渣口及风皮管，以防进料时跑渣及溅渣烧坏皮管，出现这些情况时应用水冲淋。负责挂小钩及进料指挥工作，并负责倒包时开停活动槽卷扬开关，当行车将吊包放在平台西处时，挂退大钩；在扇形池处，负责察看渣包内渣面高低，渣包满时通知卷扬操作工换包接渣。2、A、B、C3个渣包的倒换顺序，A包满时吊出先放在平台西地面处，将C吊入扇形池，B满后吊上平台开始进炉，B进完后进A，在进A之前进料口操作工应先用钢钎将A内渣壳捅破，然后入

5、炉，进完A后进C。在目前操作不熟练情况下,一次进料不得超过3包。进完后，操作工将进料口挡板放下挡住。3、行车吊包进料时，行车下严禁有人行走,以防热渣泼溅伤人,人应站在吊包下10m以外的地方，专人指挥并与行车工密切配合。4、进料口处严禁站人，防止热渣喷出伤人。吹炼过程1、风口每15分钟捅打一次，保证风口畅通，勤检查风皮管，发现热渣喷溅，应立即用冷水冲淋。2、勤检查水套缝，有无蒸汽产生，有则分析原因，是不是因水套漏水造成，是外壁漏水，可等吹炼结束后处理，若内壁漏水，应通知三次风口立即升温，准备放渣。3、发现一次风皮管漏煤，不严重时可找一块皮或布，编织物

6、之类将漏煤处包扎捆紧，等吹炼结束后处理，若漏煤严重，应准备好新包管、铁丝和工具，通知三次风口、中间仓先将该侧给煤机停下，然后进行更换（新皮管可用蒸汽吹软或热水软）。换好后应立即通知开机给煤并捅打该侧风口，之后提温。4、吹炼中发现风口难打，三次风口温度升不上去，风煤鼓不进去，应立即打开渣口放渣，若放不出，可将小水套门去掉放渣，必要时可采取烧氧将渣放出，以防坐底。5、吹炼中若鼓风机冷却器停水，在给煤机已停，大旋塞平衡风已关的情况下，通知放渣时，应立即往风口内各插一根钢钎，打开渣口放渣。6、吹炼中突然停电，应迅速将渣口打开，使熔渣流出（但渣不可流入水池内

7、，以防发生爆炸）或将小水套门打开将渣放到地上，人应立即离开。吹炼过程结束1、吹炼结束，通知放渣时，应先与水泵工联系，开冲渣水，待水量正常后，拔出渣塞，用钢钎将渣口捅开放渣。2、渣口不好捅时，可打大锤或烧氧处理放渣。3、渣放完后，通知三次风口、中间仓停煤，10分钟后降风，并将渣口用黄泥堵好，插上塞子，准备下一炉生产。下班前打扫现场卫生。其他1、在前床放渣换包时，溜槽要一次拉到位，防止热渣流入扇形池发生爆炸，或烧坏铁链、钢丝绳。2、操作工平时应对溜槽、钢丝绳、减速机、电机、卷扬按钮、抽水泵等设施勤检查、保养，做到安全使用。3、勤检查渣包吊耳、扁担梁。4

8、、特殊原因渣包内渣不能入炉时，包内渣严禁用行车吊倒放出，应让渣包自然冷却，待其完全冷却后，用行车磕倒出来。三次风口岗位操作