不锈钢冷轧工序简介

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1、不锈钢冷轧工序简介2005-5目录冷轧不锈钢生产工艺冷轧装备及产能冷轧不锈钢产品规格第一部分不锈钢冷轧工艺简介冷轧工艺流程热轧原料黑卷Ni抛丸·酸洗轧制减薄卷切板退火·酸洗热轧原料黑卷Cr保温退火连续退火冷轧板供冷轧原料白卷平整冷轧板纵向剪切横向剪切冷轧带钢卷冷轧开平板成品包装冷轧板准备、退火、抛丸、酸洗、刷洗烘干原料退火酸洗金属在高温条件下快速冷却，使之得到固溶体和饱和固溶体的热处理工艺。例如：奥氏体不锈钢加热到1000℃以上，使碳化物或其他化合物固溶于奥氏体组织中，然后在水中快速冷却，使其在室温下得到饱和的奥氏体固溶体。目的：消除和改善前道工

2、序遗留的组织缺陷和内应力，改善钢的塑性和韧性，为热轧后继续冷轧作准备。提高不锈钢的耐腐蚀性。退火（固溶处理）：将大量直径仅为0.3~0.4mm的铸钢丸高速喷射在运行中的钢板上,用以清除钢带上下表面的氧化铁鳞。抛丸：酸洗：通过化学反应，彻底清除带钢表面的氧化铁皮，并使之钝化，形成耐蚀、发白的表面。酸洗途径—硫酸酸洗、混酸酸洗硫酸酸洗：去除氧化铁皮，并使之剥离不锈钢基体混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使表面钝化发白轧制1、厚度规格减薄；2、控制产品厚度精度；3、提高表面光洁度；4、改善钢的组织，提高产品的使用性能。使热轧原料在一定的压

3、力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷轧钢带。目的：成品退火酸洗脱脂、退火、酸洗、清洗烘干酸洗：将冷轧退火后钢板表面形成的氧化铁皮，经中性电解除鳞，混酸发白钝化，刷洗烘干形成银白色表面。酸洗途径—电解酸洗、混酸酸洗电解酸洗：氧化铁皮反复还原氧化，变得疏松，同时钢带表面发生电化学反应，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使表面钝化发白用来提高退火后带钢的平整度，获得所要求的力学性能及使带钢表面达到所要求的粗糙度。平整剪切根据合同的要求，将带钢剪切至要求的宽度或长度规格。剪切方式：纵切：剪切宽度横切：

4、剪切长度及宽度第二部分冷轧装备及产能不锈冷轧厂1967年建厂，经过不断的技术改造，冷轧不锈薄板的生产能力逐步达到90万吨，其中光亮板4万吨。冷轧厂装备精良，工艺技术领先，在原有40万吨生产线的基础上，又相继引进了德国SMS轧机5台、80万吨热轧板退火酸洗线一条等世界先进设备，最终冷轧主体生产设备将达29台。法国DMS公司对原有光亮线进行了更新改造，使其工艺装备达到世界先进水平。主要产品为冷轧铬系、铬镍系不锈钢薄板、光亮板、2B、2D冷轧板等。产品实物质量达到国际水平。铬系、铬镍系不锈钢薄板系列产品多次荣获国家实物质量“金杯奖”和省、部级质量奖。概况

5、生产工序机组名称投用日期制造厂家设计生产能力（万吨）原料退火酸洗工序准备机组1967德国/0＃热线机组1967德国4.8混合线机组1996法国25轧制工序0#轧机1967德国31＃轧机1996法国12.52＃轧机2003法国12.53＃轧机2003法国12.5成品退火酸洗工序0＃冷线1967德国51＃冷线2003法国17.52＃冷线2003法国17.5平整工序1＃平整1967德国332＃平整2003德国28剪切工序1＃纵切1967德国17.62＃纵切1985德国0.73＃纵切2003德国144＃纵切2003德国141＃、2＃横切1967德国2.1修

6、磨、磨砂工序修磨机组2002法国7主体装备产地及设计产能新增装备产地及设计产能生产工序机组名称投用日期制造厂家设计生产能力（万吨）原料退火酸洗工序1＃热线2005法国80轧制工序4＃轧机2005德国105＃轧机2005德国106＃轧机2005德国107＃轧机2005德国108＃轧机2005德国10成品退火酸洗工序3＃冷线2005德国50剪切工序5＃纵切2005德国156＃纵切2005德国15拉矫线2006德国20功能：热处理、酸洗热轧、冷轧带钢配置：小准备、卧式退火炉、抛丸机、电解化学酸洗槽、清洗烘干机、纠偏装置、上下活套适用材质：AISI300和

7、400系列带宽：600-1300；厚度：1.0-6.0卷重：20吨生产能力：150000吨（混合生产），250000吨（热轧板）主要装备介绍－混线主要装备介绍－大热线功能：热处理、酸洗热轧带钢配置：卧式退火炉、破鳞机、抛丸机、化学酸洗槽、清洗烘干机、在线平整机、纠偏装置、上下活套适用材质：AISI300系列带宽：600-1320；厚度：2.0-6.0卷重：30吨生产能力：800000吨卷重：20－30吨设计能力：12.5万吨/架主要装备介绍－廿辊轧机用于轧制300、400系列不锈钢来料：最大厚度：6.0mm最小厚度：1.0mm成品：最大厚度：3.

8、0mm最小厚度：0.3mm轧制速度：v=0-800m/min.轧制力：max.7850kN配置：5辊矫直机、主轧机、同位素