爬升模板施工工艺

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1、高层建筑爬升模板施工工艺标准5.1总则5.1.1适用范围（l）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。5.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关质量标准；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。5.2术语5.2.1爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模

2、板。当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。5.2.2千斤顶爬模施工的提升机具。当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN时，采用Ф48×3.5钢管支承杆，额定承载力120kN时，采用Ф76×6钢管支承杆。5.3施工准备5.3.1技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：1）爬模装置设计；2）爬模安装程序及方法；3）爬模施工程序及进度安排；4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；5）施工管理及劳动组织；6）材料、构件、机具设备供应计划；7

3、）特殊部位的施工措施；8）季节性施工措施。（2）爬模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。（3）爬模装置剖面图详见图5.3.1。（4）爬模装置设计应包括下列内容：1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段

4、合理；2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；5）按本书“4高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。爬模装置设计荷载中无模板与混凝土的摩阻力，其余荷载及其取值均按滑模施工工艺标准。5.3.2材料要求（1）模板根据模板周转使用次数、混凝土侧压力和混凝土表面做法要求，合理选择模板品种。模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下列规定：1)模板应选用组

5、合大钢模板、组合钢木模板或大模板。模板高度：内墙模板按标准层层高确定，外墙及电梯井模板下部加长300mm。2）在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。3)异形模板、弧形模板设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。4）模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。5）模板主要材料见表5.3.2。6)模板的制作必须版面平整，钢模板必须无翘曲，无卷边，无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。（2）背楞将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：1）背楞长度符合模数

6、化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。2)背楞材料宜采用［10槽钢、［12Q轻型槽钢、4mm厚钢板折弯成型的120mm宽槽形钢。槽钢相背组合而成，腹板间距宜为40～50mm。3）背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。（3）提升架提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：1）提升架立柱能带动模板后退400～500mm，用于清理和涂刷脱模剂。2）当立柱固定时，活动支腿能带动模板脱开混凝土50～80mm，满足提升的空隙要求。3）立柱带动模板后退时，上下操作平台及吊架保持不动。4

7、）当结构混凝土中有钢结构时，提升架宜设计成“开”形架，横梁能开闭，同钢结构垂直相交。5）提升架的高度应包括模板高度、操作层高度，当为“开”形架时，应包括上下横梁间距等。6）根据工程特点和需要，横梁可通长连成整体，以提高爬模装置的整体性。（4）千斤顶和支承杆千斤顶和支承杆的规格应根据计算确定，并符合下列规定：1）支承杆设在结构体内或结构体外，可选用60kN滚楔式或滚珠式千斤顶。2）支承杆设在结构混凝土顶部或设在结构体外，可选用200kN松卡式千斤顶。3）当选用60kN千斤顶时，支承杆采用Q235，Ф48×3.5钢管。4）当选用2

8、00kN千斤顶时，支承杆选用Q235，Ф76×6钢管。5.3.3主要机具（表5.3.3）5.3.4作业条件（1）起始层楼地面抄平，在模板、提升架安装底标高抄平。（2）投放结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。（3）绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门窗洞口模板