材料成型问答

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1、问答题氢对焊接质量的影响：主要是造成氢脆、白点、气孔、冷裂纹。控制氢，以减轻氢对焊接质量的影响：1.限制焊接材料的含氢量，使用前烘干。2.严格清理工件及焊丝，去除工件表面的锈、氧化皮、油污和吸附水分。3.冶金处理（1）在药皮或焊剂中加入Sio2和CaF2去氢（2）适当增加焊接材料的氧化性（3）加碲、硒和稀土元素进行脱氢处理4.调整工艺参数和工艺过程5.脱氢处理。熔渣可分为几类？1，氧化物型熔渣，TiO2-CaO-SiO2,渣系氧化性强。2，盐-氧化物型熔渣，CaO-CaF2-SiO2,熔渣的氧化性较小。3，盐型熔渣，CaF

2、2-NaF，该类渣氧化性最小。影响过度系数的因素：1，合金元素的物理化学性质。2，合金元素的含量。3，合金元素的粒度。4，药皮或焊剂的成分。5熔渣碱度。6，药皮或焊剂的相对数量及焊接工艺。摩擦对塑性成型过程的影响：在某些情况下，摩擦对塑性成形会起到有益的作用，可以利用摩擦阻力来控制金属的流动方向。但在通常情况下，摩擦对塑性成形是十分有害的：1，由于工件在接触面上的质点受到摩擦阻力的作用而流动困难，从而导致工件塑性变形不均匀，产生附加应力，当附加拉应力的数值超过材料的强度极限时，可能会造成开裂，另外，还会造成变形物体形状的歪

3、扭，形成残余应力。2，为了塑性成形所需的能量和成形力，需用大吨位设备来完成塑性成形过程。3，加剧模具的磨损，降低了模具的使用寿命。4，使工件脱模困难，影响了制件的表面质量。影响摩擦因数的主要因素：1,金属的种类和化学成分。2，工、模具的表面状态。3，接触面的单位压力。4，变形温度。影响缩松和缩孔的主要因素：1，化学成分。2，孕育的影响。3，铸型条件。4，铸件模数。5，铸型种类。缩松和缩孔的防止方法：1，铁液的化学成分。2，铸型条件。3，铸造工艺（问答题氢对焊接质量的影响：主要是造成氢脆、白点、气孔、冷裂纹。控制氢，以减轻氢

4、对焊接质量的影响：1.限制焊接材料的含氢量，使用前烘干。2.严格清理工件及焊丝，去除工件表面的锈、氧化皮、油污和吸附水分。3.冶金处理（1）在药皮或焊剂中加入Sio2和CaF2去氢（2）适当增加焊接材料的氧化性（3）加碲、硒和稀土元素进行脱氢处理4.调整工艺参数和工艺过程5.脱氢处理。熔渣可分为几类？1，氧化物型熔渣，TiO2-CaO-SiO2,渣系氧化性强。2，盐-氧化物型熔渣，CaO-CaF2-SiO2,熔渣的氧化性较小。3，盐型熔渣，CaF2-NaF，该类渣氧化性最小。影响过度系数的因素：1，合金元素的物理化学性质。

5、2，合金元素的含量。3，合金元素的粒度。4，药皮或焊剂的成分。5熔渣碱度。6，药皮或焊剂的相对数量及焊接工艺。摩擦对塑性成型过程的影响：在某些情况下，摩擦对塑性成形会起到有益的作用，可以利用摩擦阻力来控制金属的流动方向。但在通常情况下，摩擦对塑性成形是十分有害的：1，由于工件在接触面上的质点受到摩擦阻力的作用而流动困难，从而导致工件塑性变形不均匀，产生附加应力，当附加拉应力的数值超过材料的强度极限时，可能会造成开裂，另外，还会造成变形物体形状的歪扭，形成残余应力。2，为了塑性成形所需的能量和成形力，需用大吨位设备来完成塑性

6、成形过程。3，加剧模具的磨损，降低了模具的使用寿命。4，使工件脱模困难，影响了制件的表面质量。影响摩擦因数的主要因素：1,金属的种类和化学成分。2，工、模具的表面状态。3，接触面的单位压力。4，变形温度。影响缩松和缩孔的主要因素：1，化学成分。2，孕育的影响。3，铸型条件。4，铸件模数。5，铸型种类。缩松和缩孔的防止方法：1，铁液的化学成分。2，铸型条件。3，铸造工艺（1）顺序凝固和同时凝固原则（2）合理的浇注工艺设计（3）加压补缩。熔渣分子理论的要点：1，液态熔渣由自由氧化物及其复合物的分子组成。2，氧化物之间成盐反应服

7、从质量作用定律。3，只有自由氧化物才能与金属作用。4，各氧化物之间的化学亲和力，可近似地用生成复合物时的热效应来衡量。影响析出性气孔的主要因素：1,合金液的原始气体含量。2，合金成分。3，气体性质。4，外界压力。5，铸件的凝固方式。定向凝固的方法：1，发热保温材料法。2，功率降低法。3，快速定向凝固法。4，液态金属冷却法。5，电渣重熔法。实际液态合金包含三种起伏：能量起伏，浓度起伏，结构起伏。分析防止热裂纹的措施：1,冶金方面，要严格控制和减少合金或焊缝中硫、磷等有害杂志及其他夹杂物的含量，细化晶粒，以减少经理兼低熔点液膜

8、的量和液膜厚度。2，工艺方面，主要采取措施减少合金凝固时的拉应力，如在铸造时，使用溃散性号的型砂和芯砂，改善铸型和型芯的退让性，合理设计浇、冒系统和设置冷铁，减小铸件各部分的温差，改进铸件结构设计，减小和消除热节和应力集中，在易产生热裂的部位设计防裂筋；在焊接时，合理安排焊接顺序，适当增加焊接热输入或提