液氯管理规定

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1、液氯管理规定1液氯使用安全技术要求1.1范围本标准规定了液氯使用过程中，对使用条件、操作方法、工艺设备以及作业人员的要求。本标准适用于磷制品车间。1.2规范性引用文件下列文件中所含的条款通过本标准的引用即构成本标准的条文，与本标准同效。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括错误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3一般要求3.1磷制品车间使用和储存液氯严格遵守国家相关法律法规的规定。3.2磷制品车间使用液氯的设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，均符合压力容器的有关规定。液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造，均符合压力管道的有关

2、规定。3.3车间根据AQ/T9002中的有关规定，制定编写了氯气泄漏事故应急预案。4液氯使用的要求4.1液氯贮罐的使用安全4.1.1液氯贮罐设巡回检查，定时进行巡检。4.1.2贮罐库区范围内配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材。4.1.3贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80%。4.1.4贮罐输入和输出管道的两个截止阀门，定期检查，确保正常。4.1.5贮罐的压力表、安全阀及报警装置要处于完好状态。5设施设备的要求5.1车间设备、阀门和管道处的连接垫片均选用高强度耐氯垫片。5.2用氯设备均使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。5.3液氯设备、阀门和管道连接、均经过打压试漏，并保证干燥情况

3、下投入使用5.4严格执行设备、设施安全操作规程，按规定进行维修、保养，保证安全运行。定期对阀门进行维护，使其处于无锈开关灵活，保证用氯系统处于正常状态。5.5不应使用烃类和酒精清洗氯气系统设备、阀门、管道等。5.6设备、阀门和管道检修时，应切断氯气来源和传动设备、控制仪器或仪表的电源，然后泄压，放净物料。取样分析气体合格或检查确无压力后，方可进行检修操作，操作时应有专人监护。需要动火时，应事前对系统进行必要的置换处置，取样分析合格，办理动火批准手续后，方可进行。5.7液氯蒸发器采用套管式蒸发器，热水温度控制，液氯管道设排放阀。5.8氯气缓冲罐5.8.1缓冲器设有压力表、排污阀、安全阀

4、，安装符合工艺要求。5.9调节阀5.9.1采用自动调节阀的工艺管道，设有手动紧急切断阀，保障安全。5.10压力表压力表均选用膜片压力表，其量程应当为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过六个月。5.11流量表流量表的耐压等级、材质、耐腐蚀性等指标均符合氯气使用要求。5.12温度计温度计的使用及安装位置均符合工艺控制要求。6液氯使用的操作人员6.1专业资格要求液氯接收作业人员（2人）均经专业培训，考试合格，取得合格证后上岗操作。7应急配备应急抢修器材和防护器材表1常备抢修器材器材名称规格常备数量专用扳手24—271把活动扳手

5、12〞1把手锤0.5磅1把竹签、木塞、铅塞、橡皮塞Φ3mm-Φ10mm大小不等各5个铁丝8号20M氨水10%0.2L表2常用防护用品表名称种类常用数备用数过滤式防毒面具防毒面具防毒口罩与作业人数相同2套呼吸器自给式空气呼吸机2台1台防护服防护手套防护靴橡胶或乙烯类聚合物材料与作业人数相同1套8部位管理制度：8.1三氯化磷工序液氯岗位是车间的重点部位之一，一旦出现问题后果不堪设想。车间针对此情况特制定以下管理制度，来加强维护，避免泄漏，避免事故发生。8.2把此部位作为重点部位来管理，加强巡回检查，每小时检查一次，及时发现问题。8.3车间每周对此部位进行泄漏监测，加强设备维护防止泄漏。8

6、.4针对此部位可能发生的泄漏事故制定了应急预案。9安全检查制度：9.1安全检查是查找消除事故隐患，治理、整顿、建立良好安全环境和生产秩序，搞好安全工作的重要手段之一。9.2检查必须有明确的目的要求，有具体计划，建立由车间主管主任和工艺员、安全员参加的安全检查，组织切实做好这项工作。9.3安全检查必须贯彻领导与群众相结合，自查与互检相结合，检查与整改相结合的原则。9.4安全检查内容是查领导，查思想，查制度，查纪律，查违章，查隐患。9.5车间安全检查每周组织一次，班组进行自检，检查必须使用检查表，做到有内容，有要求，逐项进行检查，并填写清楚，存入安全档案。9.6安全检查采取日常、定期、专

7、业、不定期四种形式。日常安全检查：9.7生产岗位的班长和工人，必须严格履行交接班检查和班中巡回检查制度；9.8车间职能人员督促，抽查各班班前检查和班中检查情况；9.9车间领导和各职能人员应在各自职务范围内深入现场，进行安全检查，发现不安全因素及时督促予以解决。定期安全检查：9.10季节性安全检查，春季安全检查的防雷，防静电，防解冻跑漏，为重点；夏季安全检查以防暑降温，防汛为重点；秋季安全检查以防火，防冻保温为重点；冬季以防火，防爆，防冻，防凝，防滑防中毒，