数控车床编程与加工技术项目5

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1、【课题编号】5—项目五【课题名称】螺纹的加工【教学目标与要求】一、知识目标1.了解内外螺纹加工的工艺知识。2.会应用G92、G76指令编制螺纹加工程序。3.能操作数控车床进行内外螺纹的加工。二、能力目标1.能读懂图样,分析加工工艺过程。2.能读懂螺纹加工程序,会使用G92和G76指令。3.能操作机床切制内外螺纹,并测量及调整。三、素质目标1.能读懂螺纹加工图样和加工程序。2.了解加工螺纹径向尺寸的确定方法,和退刀槽的作用。3.能使用常用检测工具测量加工的螺纹,并能作刀补修正。4.了解螺纹样板在刀具对刀中的作用,和常用直进式切削螺纹的特点。四、教学要求1.能根据图样要求读懂螺纹的加

2、工程序,了解G92和G76指令的区别及应用场合。72.能够正确计算螺纹加工前的径向尺寸,并能作出准确的测量和微调。3.能操作数控车床加工出合格的圆柱螺纹,并了解圆锥螺纹的加工方法。【教学重点】1.了解螺纹加工前径向尺寸的计算方法,为什么外螺纹的大经要取负差,而内螺纹的小径要取正差。2.读懂螺纹加工指令G92和G76的区别及程序段的编写要求。【难点分析】1.加工指令G92与G76的区别。2.螺纹切削的进给次数及背吃刀量的确定方法,总切削深度的确定方法。【分析学生】1.螺纹切削的螺距相当于车削外圆的进给量,但螺距值较大,而车削外圆进给量很小。了解两者的内在关系,加工螺纹的方法就比较容

3、易理解。2.由于切削螺纹中产生挤压朔性变形,如果加工螺纹前的外径不取负差,不计算出径向尺寸,则加工后的实际外径一定大于公称尺寸,造成废品。3.加工螺纹一定要求切出退刀槽,是保证螺纹牙的完整和防止撞刀。以上问题讲解清楚,有利于学生了解加工工艺,编制数控程序。7【教学思路设计】先理论讲授,后输入程序上机操作,最后测量并微调,保证工件合格。在实训中注意指导,及时发现并改正操作中的问题。【教学安排】理论教学6学时,实训教学12学时【教学过程】一、普通外螺纹的加工1.读懂图5-2所示零件为螺纹轴工件右端有M24x1.5mm标志,表示米制螺纹,公称直径24mm,螺距1.5mm,如果是普通粗牙

4、螺纹,其螺纹应当是3mm,可以相关手册查到,且粗牙螺纹图标规定可以不标螺距。螺纹左端留出4mm宽2mm深的退刀槽,用于切制螺纹时退刀用,并保证螺纹牙的完整。螺纹牙没有标出中经公差要求,所以可以用标准螺纹来检测其合格性。2.工艺分析工件长度较短,无几何精度要求,可用三爪自定心卡盘装夹一次加工,留出切断长度。螺纹加工放在整个工件加工的最后一个工步。切削螺纹时,要使用60°刀尖角的螺纹刀,装夹刀具时,一定要保证刀尖左右两侧对称,才能加工出合格的标准螺纹,最好用车刀样板来对刀。3.读懂加工程序表5-4程序中选用G71循环粗车外径26mm长度35mm后,第一次停车检测尺寸,修正刀补后再启动

5、机床,用G70精车,然后第二次暂停测量精车外径。之后手动切削退刀槽4x2mm7(程序中并没有加工退刀槽的程序段,因此在切制粗螺纹之前一定要先手动切出退刀槽)。最后再用G92的螺纹循环指令分6次切制螺纹牙型。4.G92螺纹切制循环指令该指令与前面循环加工外圆的G71指令相似,只是将G71中的进给量改为螺纹的螺距值即可。加工螺纹实质上就是大进给量的外圆加工。如图5-4b)所示。用数控车床可以加工圆锥螺纹,是优点是普通车床所无法比拟的,用普通车床切制圆锥螺纹非常不易,需要配置一套附加部件,也不容易达到较高的精度,而对数控车床来说加工圆锥螺纹是件很容易的事情,只要在导程F前增加螺纹的锥度

6、R值即可。如图5-4a)所示,刀具在x方向上将走出一定锥度的轨迹,即方便地加工出圆锥外螺纹。5.螺纹切削时注意事项1)螺纹牙高度螺纹牙理论高度为0.866P,实际牙型高度为0.6495P,为螺纹牙倒圆或削平高度。2)螺纹径向尺寸由于大径d都有基本偏差es和公差Td2的值,加工螺纹前螺纹大径都比加工后的径向尺寸小,根据螺纹大径的不同,其值也不同,如M30x2-6g的外螺纹大径值为29.682mm,保证加工后大径尺寸能在公差的范围内,es和Td2值均可以图标中查到。螺纹小径的值也同样可以计算出来。3)螺纹刀对刀切削螺纹时的螺纹刀,安装时一定要用螺纹样板来找正,之后才能夹紧刀具,这样才

7、能保证加工后的牙尖角为正三角形60°。4)退刀槽这是切制螺纹必须算出的工艺槽,7退刀槽的深度要略大于螺纹小径,其长度与螺距有关,一般螺纹取4mm以上。5)分层切削深度一刀切成螺纹时不可能的,必定要多次分层切削,最后还要光刀,以提高加工的螺纹两侧的表面粗糙度,分层切削次数可参表5-6。6)螺纹的检测常用螺纹环规来检查,与测量工件外径相似。二、普通内螺纹的加工1.读懂图5-8该零件图样中的内孔有M24x1.5mm的普遍三角形内螺纹,其大径为24mm,螺距为1.5mm,其它部分与前面的

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