数控车床编程与加工技术项目2

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1、【课题编号】2—项目二【课题名称】加工工艺准备【教学目标与要求】一、知识目标1.了解数控车削的准备，包括工艺准备、工件与刀具安装、程序的输入与校验和试切等。2.读懂零件图，会分析加工工艺，读懂加工工艺卡。3.了解常用工件的装夹方式，并能正确安装工件。能正确安装可转位车刀的刀体和刀片。4.能够在系统面板上输入已经编好的加工程序，并编辑校验。5.能够使用车床操作面板手动试切对刀、设置参数，完成试切加工并检测工件。二、能力目标1.读懂零件图，分析加工工艺和工艺加工卡。2.会安装工件，正确选择刀具。3.会输入程序并校验。4.能操作机器并试切工件。三、素质目标1.了解数控车削加工的全部过

2、程，分析与普通车床加工工件的区别。62.能使用系统面板输入编好的程序。3.能操作数控车床切削工件。四、教学要求1.了解可转位刀架的使用方法和多把车刀的对刀方法。2.读懂编制的加工程序，并能正确输入到数控车床中。3.能操作数控车床切削工件。【教学重点】1.输入编制好的程序。2.会对多把车刀进行对刀3.会操作数控车床切削工件。【难点分析】1.对多把车刀进行对刀，用刀补的方法找出同一刀位点。2.用手动方式对工件进行试切，找到程序编制的起始点。【分析学生】1.读图、工艺分析、读工艺卡均与普通车床相似，不会有多大的困难。2.多把车刀转位后把刀尖调成同一刀位点，在自动换刀后保证加工的质量。

3、要求学生必须学会调整刀补。3.操作数控车床很有新鲜感和自豪感，学生很愿意上机操作，教师注意设备的安全和学生安全。容易出现事故的地方是装卡工件、找程序起点、做试切和自动换刀。【教学思路设计】61.抓住数控车床与普通车床的不同点来教学，重点放在输入程序，模拟时注意锁住机床。2.演示自动转位的刀架，会调整不同刀具的刀位点在同一个坐标点上。3.教师要做好示范操作，选择学习较好、操作能力较好的学生先上机试切。做好安全防护工作。【教学安排】理论8学时，实践12学时。【教学过程】一、加工工艺准备1.读懂零件图尺寸精度要求较高的为Φ20、Φ24和Φ28处，其公差为0.021和0.025，其余要

4、求不高。几何精度在Φ24和Φ28处对中心线有同心度要求，为Φ0.03。工件为小轴，也不长。中间凸台，需要先加工右端后，掉头加工左端。测量工具需要千分尺和游标卡尺。2.选择主轴转速由于轴的直径较小，为Φ30毛坯，所以选择1000r/min，进给速度为0.1mm/r，背吃刀量为0.5mm。二、工件与刀具安装1.工件安装零件在数控车床上的安装和在普通车床上的安装基本一样，装夹方式有三爪自定心卡盘装夹、一夹一顶装夹和两顶尖三种。装夹时方便、快捷、保证被加工工件的定住精度，要夹紧夹牢。2.车刀使用车刀几乎和普通车床一样，但尽可能使用可转位6车刀和刀片，如图2-7.9所示。三、程序的输入与

5、校验1.输入程序具体步骤如图2-11所示：1)[程序保护]→[off]；[工作方式]→[编辑]2)MDI→[PROG]3)输入程序名→按[INSERT]4)输入“G99”→按[EOB]→按[INSERT]5)输入具体程序段内容，按[EOB]→按[INSERT]。重复操作，将程序全部输入。6)按[RESET]，使光标回到起始位置。2.程序编辑即对已知程序做调整修改。1)光标移到程序中“字”或“地址”后检索。2)[CAN]用于清除在临时内存中的错误。3)[DELET]用于清除输入到内存中的错误，用[ALTER]将正确的“字”替换掉。3.图形模拟目的是检查程序是否正确，模拟之前要将机

6、床锁住。1)[工作方式]——[编辑]。2)MDI——[PROG]。3)输入程序名，导出加工程序。4)按[RESET]，光标回到程序起始位置。5)[工作方式]——[自动]。61)按[CSTM　GRPH]键，按软键[参数]，输入具体参数，后按[INPUT]，如图2-12。2)按软键[图形]，如图2-13。3)按[机床锁定]键——[循环启动键]。数控程序的指令组成见[知识链接]内容。四、首件加工首件加工目的是检查程序是否合理，根据切削情况调整切削参数，并完成多把刀具的对刀工作，保证多把刀具的刀尖都在同一刀位点上，也就是对各刀具做刀补处理，这是操作数控机床必须掌握的基本能力，不会

7、对刀就无法加工工件。1.机床回零2.外圆刀（1号刀）对刀，包括X方向和Z方向的对刀。1)[工作方式]——[MDI]。2)输入“T0101”——[循环启动]，并切削。3)[工作方式]——[手动]，切端面至中心，按“+X”键退出，不移动Z轴——[主轴停止]。4)按[OFSSET]键——按软件[形状]——在G01后输入ZO——按[测量]软键，完成1号刀的Z向对刀。如图2-16所示。5)同样方法，不移动X轴，按“+Z”键退出，如图2-17所示。测量工件外径的数值，并在GO1处输入X的数值，即完成X方