掘进岗位辨识卡(12个)

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1、掘进岗位危险源辨识卡打眼工危险源1、进入工作地点未敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；4、风煤钻风、水闸门开关不灵活；高压风水管路连接不牢固；5、作业人员没有做到“三紧两不要”；6、钻眼过程中无人监护；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；8、作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭；9、风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。预控措施1、确认顶、帮安全可靠；2、作业周围的杂物和浮煤清理干净；3、打眼前检查钻机是否完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固；4、开机前检查注油器、风水闸门、开关是否灵活可靠，高压风水管路连接是否牢

2、固；5、衣角、袖口、领口扎紧，不戴手套、毛巾不外露；6、钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全；7、发现钻具零部件、设施损坏，帮、顶等异常时，停止作业，进行处理；8、打眼完毕关闭风、水阀门，排出风管内余风；9、风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。爆破工危险源1、雷管和炸药混装混运；2、爆破材料及发爆器材不合格；3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；4、制作引药时，选择地点、制作引药不符合规定；5、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；6、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；67、未执行“一炮三检”及“四

3、人联锁放炮制”等爆破管理制度；8、未安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下爆破作业；9、班组长警戒设置不符合规程规定；没有按要求撤除警戒；10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；11、没有按规定清退火药、雷管，私藏火药、雷管。预控措施1、使用专用雷管箱和火药箱对火药、雷管分装、分运；2、领用雷管和炸药时，检查雷管角线是否松动、炸药是否凝固、查看出厂日期；3、运送火药、雷管时，必须按照规定的时间、路线行走；4、按规定要求制作引药，选择地点顶板完整、支护完好；5、施工前，认真学习作业规程，爆炮眼深度、封泥长度及装药量符合要求；6、爆破母线

4、扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与导电体接触；7、爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“四人连锁放炮制”；8、检查放炮地点情况，发现隐患应及时处理；9、布置警戒、警戒距离、撤除警戒符合要求；10、严格按照作业规程处理“拒爆、残爆”，否则严禁下一步作业；11、爆破工必须按规程要求亲自清退火药、雷管，核对使用量与领药量。锚杆支护工二、危险源1、支护前或支护中未及时摘除危岩悬矸；2、空顶作业；3、使用不符合规定的支护材料；4、锚杆打设安装不规范；5、安装完锚杆未进行拉力实验。三、预控措施1、支护前或支护中严格规定敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸；2、严禁空顶

5、作业，临时支护要紧跟工作面，支护符合规定；3、严禁使用不配套、锈蚀、变形、失效等不符合规定的支护材料；4、安装锚杆时，托盘紧贴岩面，接触部分垫实，柱排距符合要求；5、锚杆必须按规定作拉力实验，煤巷必须进行顶板离层检测，并用记录排版显示。6架棚工二、危险源1、棚挡内有伞檐、危岩活石；2、空顶作业；3、架棚巷道迎头10米棚防倒措施不合格；4、未检查现场是否有瞎炮；5、凿腿窝前，未将帮、顶危岩处理；6、架棚点有浮煤、矸；7、倾斜巷道内架棚，无迎山角；8、背帮、背顶不实；9、架棚未穿鞋，底不平未处理；10、倾角大于15度的上山支护时，前探梁未采取防护措施。三、预

6、控措施1、找掉危石、活矸；2、采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业；3、工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮蹦到支架的措施；4、检查现场，彻底清理瞎炮。5、清理活煤、活矸；6、严禁腿架设在浮煤浮矸上；7、有迎山角，迎山有力，严禁支架退山；8、背帮背顶材料紧贴围岩，不得松动或空帮空顶；9、必须棚腿穿鞋，底平；10、倾角大于15度，必须设脚手架、平台。喷浆工危险源1.未检查锚杆、锚网、水泥及速凝剂，质量与要求不符；2.未对过断层、破碎带及老空等特殊地段加强临时支护；3.喷浆机运转时，手或工具进入喷浆机内；4.未严格执行除尘、降尘措施；5.喷

7、浆过程中或暂停，喷头对行人侧，堵塞、停风或停水时处理不当；6.锚网扣距、联网铁丝规格与规程不符；67.混凝土配合比不当。预控措施1.喷射混泥土前，检测锚杆、锚网、水泥及速凝剂，质量符合施工要求；2.特殊地段施工，加强临时支护，专人监护顶板；3.喷浆机运转时，严禁手伸入喷浆机内及工具随意丢放；4.安设净化水幕，佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜；5.立即关闭阀门，喷头向下放置，疏通料管，严禁喷头对行人侧；6.锚网扣距、联网规格符合作业规程规定，连接牢固可靠；7.混凝土配比符合施工质量要求，不合格的混凝土不得喷射。耙装机司机危险源1、钢丝绳断丝超限；2、操作手把、

8、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；3、耙装运行范围及两侧有人滞留；4、耙装机出