冷态空气动力场试验方案

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1、UG-160/9.8-M3动力场试验方案编写:张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日8一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人:车间主任调试单位负责人现场技术负责人:安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人:安环部，生产部参加人员:工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的

2、一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。为运行中料层厚度提高参考值等。三、风量标定启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。

3、标定和测试如下项目：1、二次风机风量标定按照下表测试：序号开度%风机转速r/min风机电流A风机出口压力Pa风量NM3/h挡板液偶勺管1010021010032010043010055010066010087701008010090100100010010100201003010050100601007010080100901001002、标定二次风风量测量装置在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。按照下表测试：序号1#风量测试值（NM3/h）2#风量测试值（NM3/h）表盘指示值实际测试值表盘指

4、示值实际测试值123453、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。4、一次风机风量标定按照下表测试：序号挡板开度%风机电流A风机出口压力Pa风量NM3/h10821032043055067071005、对总一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。按照下表测试：序号1#风量测试值（NM3/h）2#风量测试值（NM3/h）表盘指示值实际测试值表盘指示值实际测试值1236、对上一次风风量测量装

5、置标定调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。按照下表测试：序号3#风量测试值（NM3/h）4#风量测试值（NM3/h）表盘指示值实际测试值表盘指示值实际测试值1237、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。1、空板阻力特性试验8在布风板不铺床料（空床）的情况下，全开风室入口各风挡板，改变一次风机负荷，测试并记录一次风量和风室静压。绘制出空板阻力曲线。风机入口挡板开度（%）一次风量(Nm3/h)床

6、压(Pa)风室静压(Pa)051015202530405060701002、测试在不同的料层厚度下的风量与床压，绘制风量与床压之间的关系曲线床料厚度（mm）空床400500600700800一次风量(Nm3/h)风室静压(Pa)床压(Pa)档板开度（%）风机出口风压(Pa)风机电流（A）3、测试一定的风量（选取设计运行风量）下的料层厚度与床压，绘制料层厚度与床压的关系曲线8床料厚度（mm）空床400500600700800床压(Pa)风室静压(Pa)4、对上述测试项目测试的同时，对锅炉引风机以及对应的

7、炉膛负压进行相同工况的测试。按照下表测试：序号挡板开度%风机电流A风机入口压力Pa炉膛压力Pa1021032043055067071005、冷态临界流化风量的测量临界流化风量是锅炉低负荷运行时的最低风量值,低于此值就有结渣的可能性。选择不同的料层厚度，取500mm、600mm、700mm测量临界流化风量,记录下风室压力和风量等值,最后绘制相应料层厚度的料层阻力和风量曲线。6、床内各流化质量试验在床上加一定的料层（料层厚度从400mm增加到700mm），启动引风机和一次风机，进入风室的一次风量从3000

8、0NM3/h增加到65000NM3/h，再从65000NM3/h降低到30000NM3/h8，用钩耙在主床内钩动，从手感上感觉流化效果。停风机后观察，整个料层是否平坦，判断流化效果。7、灰循环系统的工作特性试验在床上加入约400mm厚的细炉料（粒度<3mm），启动引风机和一次风机，吹动床内炉料。停止风机，检查分离器的分离效果和返料装置的工作情况。四、试验条件1、试验需用仪器仪表（试验单位自备）S型皮托管2只热线风速仪2台电子差压计2个U型管差压计2个MO