有限元分析及理论上机报告

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1、有限元分析及理论上机报告报告(一)Demo7stress一、问题描述一个承受拉力的平板,在其中心位置有一个小圆孔,其结构尺寸如下图所示,要求分析其结构圆孔处的Mises应力分布。材料特性:弹性模量E=210000MPa,泊松比=0.3拉伸载荷:P=100MPa平板厚度:d=1mm二、方法概述,建模思路和分析策略1由于薄板只在边缘上受到了平行于板面的并沿厚度均匀分布的力,所以平板处于平面应力状态。在创建部件(Part)时,薄板的模型所在空间(Space)设置为(2DPlaner),绘制图形。2由于该平板受力模型的结构和载荷是对称的

2、,所以,可以取用模型的1/4进行分析。其图形如下所示。3材料为线弹性材料,其材料属性设置为Elasticity中的Elastic,设置其弹性模量(E=210000MPa)和泊松比(=0.3)。薄板属于实体,其截面属性种类为实体(Solid),然后赋予其截面属性。4由薄板的受力情况和分析要求可知,薄板的应力分析为线性/非线性的静力学分析,所以其分析步的类型为Static、General,不用考虑几何非线性(NLgeom>off)。5模型所受的载荷为均布压力,使用载荷类型为(pressure)。由于模型的对称,所以对模型的左侧和底部

3、的边界线设置边界条件,固定边界。由受力分析结果可得:左侧边界为XSYMM,底部边界为YSYMM。6中心圆孔处为应力集中区域,且为分析结果要求重点,应局部网格加密。划分网格,然后提交分析。一、分析过程中遇到的问题及解决方法分析过程中没有遇到什么问题,但是需要注意几个方面。1、在定义截面属性时,应注意的是平面应力分析问题的截面属性不是shell,而应该是solide(实体)。其次注意平面的厚度。一会吧其次,边界条件应该在分析步的第一步(initial)里添加,否则会导致有限元分析的失败。载荷的添加应该是在第二步,注意载荷的方向为由里

4、向外—100三,由于取用的是板子的1/4作为分析的模型,所以将边界条件固定来模仿相应的应力情况,即固定相应边的XY方向上的坐标。四,注意分析的量纲的统一。在abaqus的分析过程中是没有量纲的概念的,所以在一定要注意量纲的统一。四、分析结论和应力图从该图中我们,我们可以清楚的看到,薄板所受到的力主要集中于小孔的部分,而且小孔的上半部分受拉,下半部分收到压力。这与一般的材料力学分析的结果是相符合的。小孔顶部所受到的拉应力最大为283MPa,在选择材料时应该考虑其所受到的载荷,避免超过材料的强度极限造成破坏。DEMO8Grab一问题

5、描述一个简化的抓斗模型由滑道、支撑杆、缆绳和铲斗即连接铰链组成组成,缆绳在滑道内上下移动,带动铲斗开合。铲斗铲起重物的过程分为两步:1,滑道固定不动,缆绳向上运动700mm,使铲斗合起;2,整个装置平移500mm。支撑杆为细长的柔体部件,圆形截面为40mm,弹性模量为20000MPa,剪切模量为80000MPa,泊松比为0.25。为简化模型,认为滑道和铲斗都是刚体。令重物给两侧铲斗施加的载荷均为恒定的1000N,集中作用于铲斗底面的中心点,方向竖直向下。要求模拟抓斗的运动过程,并分析支撑杆的受力状态。二方法概述、建模思路和分析策

6、略。由于抓斗的结构是对称的,所以使用右半部分进行分析。由于本例主要是对支撑杆进行力学分析,所以,滑道和缆绳和铲斗均为刚体。通过在分析过程中给部件(本身建模为柔性体)添加刚体约束和显示体约束,使其成为刚体。为了验证模型的准确性,支撑杆一开始使用的是刚体约束,,可以采用梁单元来进行建模和分析。由于模型中有较大的位移和转动,存在着较大的几何非线性,所以需要将step模块中的nelgom设置为on。分析步设置为两步:首先,滑道不动,缆绳向上运动700mm,使两个铲斗合起;其次,整个机构沿着全局坐标系3轴的负方向运动500m。各个刚体之间

7、通过参考点约束。在验证完刚体模型的正确性后,去除支撑杆的刚体约束,使支撑杆恢复为柔体。然后在铲斗的显示体约束参考点施加载荷,分析支撑杆的受力情况。三分析过程中遇到的问题及解决方法1杆件(beam)的创建及截面属性的赋予。杆件的创建区别于传统的截面特性的创建,其是在编辑梁截面的对话框中定义,不需要creatmerterial。梁还需要定义其截面方向,否者会导致分析失败。在分析过程中,sectionitergration中选择beforeanalyse,否则无法输入剪切模量。2定义显示体约束和刚体约束。约束是建立在参考点的上的。对于

8、设置为刚体的滑道、缆绳和铲斗需要进行显示体约束(因为其并不用作应力分析)使其跟随指定节点发生刚体位移。而对于分析重点的支撑杆,定义它的刚体约束。对于各个参考点之间(虚拟转轴)定义刚体约束。3定义连接属性和连接单元。区别于之前的版本,6.5之后的版本中对于连接单元

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