机修钳工实操

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1、一、制作凸形块如图所示加工凸形块。凸形块1．备料：按备料图纸备料。2．工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3．根据所备材料首先选择两基准面。4．划线步骤：(1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。(2)划线：首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。5．钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm孔处进行攻丝。6．锯：根据图纸

2、及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。8．检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。9．考核标准凸形块考核标准如表2所示。凸形块评分标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目尺寸精度尺寸精度对称度公差尺寸精度尺寸精度平行度公差30±0.1520±0.040.0626±0.2040±0.04(两处)0.04（三处）1081081015每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分每超差0.05扣1

3、分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分一般项目表面粗糙度垂直度公差螺纹孔两孔精度表面粗糙度尺寸精度Ra3.2μm（7处）0.04（5处）M82×φ10Ra1.6μm(2处)12±0.214122443每降一个等级扣2分尺寸公差每超0.02扣1分不合格不得分每超0.02扣1分每降一个等级扣2分每超差0.05扣1分安全及文明生产1、按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定2、按行业（企业）自定的有关规定扣分不超过10分工时定额3h根据超工时定额情况扣分二、锉配T形体一、工件图样工件图如图1所示。三、

4、使用的刀具、量具划针，游标卡尺，游标高度尺，千分尺，钻头，刀口形直尺，塞尺，整形锉，异形锉，钳工锉等。四、实训步骤(1)T形体加工①划线锉正四方，达到尺寸公差、垂直度、平面度、表面粗糙度的要求。②粗、细锉A、B面，使AB面垂直度和大平面的垂直度都控制在0.02mm范围内，再以A、B两基面作划线基准，划出T形体各平面加工线条。图1锉配T形体③按划线锯去T形体的另一侧面垂直角，粗、细锉两垂直面。根据32mm处的实际尺寸，通过控制24mm的尺寸误差值，达到尺寸160-0.04mm的要求，同时又能保证其对称

5、度在0.08mm之内，并达到与B面尺寸160-0.04mm的要求。④锯去T形体的另一侧的垂直角，粗、细锉两垂直面，达到图样尺寸160-0.04mm的要求。⑤将各棱边去锐倒棱，检查尺寸精度。(2)锉配内T形体①修正A、B两垂直面。②以A、B两面为划线基准，划出内T形全部加工线，并用外T形体校核。③钻排孔去除尺寸32mm×l6mm的长方孔余料。④粗、细锉尺寸32mm×l6mm方形孔四面。保证与相关面的平行度、垂直度、并用外T形体32mm×l6mm大端处试塞，达到较紧地塞入，且形体位置准确。⑤锯去尺寸16

6、mm×l6mm小端方孔余料。⑥粗锉尺寸16mm×l6mm方形孔立面，至接近划线线条，留余量0.1mm~0.2mm。⑦细锉16mm尺寸端部平面。保证与相关面垂直和平行，并用外T形体相关尺寸配塞，达到能较紧地塞入。⑧用外T形体大端32mm尺寸塞入，检查和细锉16mm尺寸两侧面，达到能较紧地塞入，同时保证与相关面的垂直角。⑨用透光涂色法检查，逐步进行整体修锉。使外T形体推进推出松紧适当，后作转位试配，仍按涂色法检查修整，达到互换配合要求。⑩各锐边倒棱，复查全部技术要求。五、注意事项(1)划线要准确，线条要

7、细而清楚，在连接各交点处要特别注意准确性。、(2)外T形体是锉配的基准件，为达到正反互换配合精度，必须控制外T形体各项目的加工误差，要尽量控制在最小允差范围内。(3)在锉内T形清角时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直锉，以防锉坏邻面或锉成混角。(4)锉配时应认面定向进行，须做标记。当外T形体必须修整时，应进行单件准确测量。找出误差后，加以适当修整。(5)在锉配练习中，应着眼于锉削基本技能的训练，对使用的锉刀规格、锉削方法都应按学习要求进行。六、评分标准锉配T形体评分见表1表1锉配T形体评分表专业：班级：

8、姓名：学号：成绩：序号技术要求配分评分标准自检记录交检记录得分1尺寸要求320-0.06mm(2组)4×2每超一处扣4分2平面度0.02mm(8面)2×8每超一处扣2分3垂直度0.02mm(8处)2×8每超一处扣2分4对称度0.08mm4超差全扣5尺寸要求160-0.04mm(2组)5×2每超一处扣5分6表面粗糙度Ra≤3.2μm(10面)0.5×10每超一处扣0.5分7同上0.5×10每超一处扣0.5分8间隙＜0.1mm(8面)1×8每超一处扣1分9喇叭口＜0.15