合成气密封油进缸事故报告

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1、合成气密封油进缸事故报告一、事故单位：原料气二厂二、事故发生时间：2012年12月31日凌晨0：24′（DCS上显示时间）三、事故地点：合成车间压缩厂房四、事故性质：责任事故五、伤亡情况及财产损失：造成系统晚出原料气20小时。六、事故经过：2012年12月31日凌晨0:24′因晃电造成全厂停车，岗位人员按断电进行系统停车处理。在恢复开车的过程中，白班管理黄宝强按惯例对合成气压缩机高、低压缸缸体导淋排污，发现有油排出，此时机组已升至接近9007rpm，便将4个缸体导淋全部打开，对高、低压缸进行甩油处理，直至2013年1月1日14点26

2、分甩油完毕，继续升压后向合成系统送气。七、事故原因：经分析：晃电造成系统停车后，在处理的过程中，岗位人员未及时与总调联系，了解事故发生的范围，也未根据DCS上仪表数据显示及现场工况变化尽早做出仪表气源可能中断的判断，延误了处理时间，造成0︰38′仪表气源压力低（P＜0.3MPa）后，合成气压缩机系统放空阀HV5004、HV5003、合成气密封油高、低压缸高位油槽液位调节阀LV5005、LV5004因为气闭阀自动全开，由于合成气压缩机系统泄压过快，密封油高位槽进油量又突然增大，造成密封油高位槽液位迅速升高，而岗位人员在仪表气源降低前未

3、及时处理上述四个阀门，也未停运密封油泵和关闭LV5005、LV5004切断阀，造成密封油高位油槽液位满，部分密封油经参考气管进入压缩机缸内。延误了开车时间。八、事故责任人处理意见：1、扣罚当班工长绩效工资1000元。2、扣罚合成车间副主任工程师管理责任1500元3、扣罚合成车间主任管理责任2000元。4、扣罚原料气二厂厂长管理责任3000元5、考核原料气二厂长周期运行50000元。九、事故防范和整改措施：1、加强岗位人员业务培训，提高各种事故状态下的应急处理能力，原料气二厂要组织学习各种事故状态下的应急处理预案，并经常进行模拟演练。

4、2、班组人员在事故状态下需合理分工进行事故处理。3、在处理事故过程中，要主次分明，首先应处理影响系统设备安全以及与外界区联系的阀门。4、事故状态下要及时与生产指挥中心联系，了解事故发生的范围，以便有针对性的进行处理。5、发生了事故要真正做到“四不放过”，对发生责任事故的班组和个人要进行严肃处理，以杜绝事故的再次发生。6、建议两大机组密封油高位槽液位调节阀改为气开阀，断仪表气时处于关闭状态。安全环保部事故调查科2013年1月2日