试验机行业术语汇总表

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1、试验机术语：粘附力—涂层与底层的粘结的程度粘附力指数—度量搪瓷和陶瓷制品与金属薄片之间的粘附力α洛氏硬度—塑料表面抗特定压头穿透的指数，这种特定的压头所受的特定的力是由洛氏硬度试验机所施加的。数值越大表明压痕硬度越高。轴向应变—受力方向或是与受力方向同轴的应变。模拟电路板—把模拟信号转化为数字信号的电路板。插销—连接夹具与接头的钢销。自动返车—当设定了返车时，在试验结束后，横梁会自动返回到零点。弯曲试验—测试某些材料展延性的方法。没有标准的术语阐述种类繁多的材料的弯曲试验结果，然而却有关于特种形态

2、或种类的材料弯曲试验术语。例如，材料规格有时候要求试样被弯曲到规定的内径（ASTMA-360，金属制品）。ASTME-190给出了焊接件的展延性弯曲试验。纤维板的试验结果是用图形或断裂来描述。弯曲强度—挠曲强度的替换术语，常被用来描述铸铁和木制品的弯曲特性。粘结强度—分开两块用粘胶剂粘接的金属块所需要的应力（拉力除以粘接面积）。断裂伸长—试样断裂时的伸长。断裂负荷—在拉伸、压缩、弯曲或扭转试验中引起断裂的力。在纺织品和纱线的拉伸试验中，断裂负荷也叫断裂强度。在薄条材料或小直径金属丝型的材料的拉伸试

3、验中，很难区分断裂负荷与最大负荷，因此最大负荷就被认为是断裂负荷。断裂强度—使试样断裂的应力。体积弹性模量—材料受轴向负荷影响，从而引起体积改变的应力比。弹性模量（E）与泊松比（r）的关系如下列公式：体积模量K=E/3(1-2r)劈裂强度—在ASTMD1062要求的环境条件下，分离1英寸长的由粘合剂粘接的两块金属所需要的拉伸负荷.滚筒剥离试验—测量相关柔韧性材料和刚性材料之间的胶粘剂抗剥离力的方法（ASTMD1781）弹性系数—弹性模量的另一个术语粘接强度—如果材料没有塑性变形，在拉伸试验中引起粘

4、接试样断裂的理论应力.合成模量—材料动态机械性能的测量，需考虑变形和恢复过程中热的能量的消散，等于材料静态模量与损耗模量的总和，在剪切试验中，也叫动态模量。可压缩性—密封材料在试验中压缩和回弹的程度(ASTMF-36)，通常用回弹性来描述。压缩性和回弹性试验—测量密封材料在室温下，短时间内受到压力负荷所表现出来的特性的方法。ASTMF-36概述了一个标准的程序。这个试验不能用来测试长期（蠕变）特性，而且不能与塑度计试验相混淆。压缩—施加于试样使其高度降低方向的力。压缩疲劳—橡胶承受反复压缩负荷的能

5、力（ASTMD623）.压缩形变—橡胶持续受压后永久变形的程度（ASTMD395），不应与低温压缩形变相混淆。压缩试验—测定材料在压缩负荷下特性的方法，试样压缩时，不同负荷下的变形，都将被记录下来。压缩应力和应变都将被计算出来，并绘制应力-应变曲线图，用来计算弹性极限、比例极限、屈服点、屈服强度和压缩强度（某些材料）。ASTMC773（高强度陶瓷）、ASTME9（金属）、ASTME209（高温下的金属）和ASTMD695（塑料）给出了标准的压缩试验。压缩变形试验—测试试样在压缩负荷下压缩负荷与变形

6、的关系的非破坏性试验方法。压缩变形—材料在压缩负荷下变形的程度压缩强度—材料在压缩负荷下所能承受的最大应力。压缩强度的计算方法是：最大力除以试样的原始横截面积。压缩屈服强度—使材料达到规定变形的应力，通常由压缩试验中的应力-应变图表来计算.蠕变—材料在恒温、恒应力下，经过一段时间所发生的变形。对于金属材料，蠕变只发生在高温环境下。室温下的蠕变更多的是对塑料而言的，也叫冷变形或负荷下变形。从蠕变试验中得到的数据，通常是恒温恒应力下的蠕变-时间图。曲线斜率是蠕变率，曲线的终点是蠕变时间。如下图所示，材

7、料的蠕变分三个阶段：第一阶段，或初步的蠕变，以很快的速率开始，随时间慢慢减慢；第二阶段的蠕变有相对均衡的速率；第三阶段的蠕变有一个加速的速率，材料在破裂时间破裂，蠕变终止。蠕变极限—蠕变强度的另一种术语。蠕变率—材料在恒温下受应力作用时变形与时间的比率，就是蠕变试验中蠕变-时间曲线的斜率，单位通常是英寸/英寸/小时或者延伸率/小时。最小的蠕变比率是蠕变-时间曲线第二阶段相应的斜率。蠕变回复率—蠕变试验中，负荷经一段时间撤去后，变形回复的比率。保持恒定的温度，以消除热膨胀的影响，测量取自负荷量为零的

8、时刻，以消除弹性的影响。蠕变断裂强度—蠕变试验中，在指定时间内，引起破裂所需要的应力。应力断裂强度的另一个术语。蠕变强度—在指定的时间内，引起指定数量蠕变所需要的最大应力。也被用来描述材料在恒温下,蠕变比率不断下降，所产生的最大应力。另一个替代术语就是蠕变极限。蠕变试验—测定蠕变或应力松弛特性的方法。为了测定蠕变特性，材料需要在恒温条件下长期加持拉伸或压缩负荷。在指定的间隔期记录变形，并绘制蠕变-时间图。曲线任何一点的斜率都是蠕变比率。如果发生失败，则终止试验，并记录断裂时间。如果