中国地质大学机械设计课程设计草稿

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1、一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1．要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。2．工作条件：热处理车间清洗零件用的传送设备上的两级圆柱齿轮减速器。单向运转，工作平稳，两班制工作。传送带容许速度误差为5%，减速器系小批量生产，使用年限为6年。已知条件：传送带所需扭矩：T=1400N·m传动带运行速度：v=0.75m/s传送带鼓轮直径：D=350mm二、传动装置总体设计：1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3.确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在

2、高速级。其传动方案如下：三、选择电机１.计算电机所需功率：已知传送带所需扭矩T=1400N·m，运行速度v=0.75m/s，传送带鼓轮直径D=350mm。所以工作机所需的有效功率为Pw=查机械设计课程设计（第三版）第6页表2-2得：－V形带传动效率：/－每对滚动轴承传动效率：/－8级精度（油润滑）圆柱齿轮的传动效率：/－弹性联轴器的传动效率：0.99—卷筒的传动效率：0.96说明：－电机至工作机之间的传动装置的总效率：１.确定电机转速：查指导书第7页表1：取V带传动比i=24l二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是：符合这一范围的转速有：750、1000

3、、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：方案电动机型号额定功率同步转速r/min额定转速r/min重量总传动比1Y112M-24KW3000289045Kg152.112Y112M-44KW1500144043Kg75.793Y132M1-64KW100096073Kg50.534Y160M1-84KW750720118Kg37.89综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：额定功率kW满载转速同步

4、转速质量ADEFGHLAB496010007321638801033132515280四确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：分配传动比：取则取经计算注：为带轮传动比，为高速级传动比，为低速级传动比。五计算传动装置的运动和动力参数：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。１.各轴转速：2各轴输入功率：3各轴输入转矩：运动和动力参数结果如下表：轴名功率PKW转矩TNm转速r/min输入输出输入输出电动机轴3.6736.59601轴3.523.48106.9105.8314.862轴3

5、.213.18470.3465.6683轴3.053.021591.51559.619.14轴32.971575.61512.619.1六设计V带和带轮：1.设计V带①确定V带型号查课本表13-6得：则根据=4.4,=960r/min,由课本图13-5，选择A型V带，取。查课本第206页表13-7取。为带传动的滑动率。②验算带速：带速在范围内，合适。③取V带基准长度和中心距a：初步选取中心距a：，取。由课本第195页式（13-2）得：查课本第202页表13-2取。由课本第206页式13-6计算实际中心距：。④验算小带轮包角：由课本第195页式13-1得：。⑤求V带根数Z：由课

6、本第204页式13-15得：查课本第203页表13-3由内插值法得。EF=0.1=1.37+0.1=1.38EF=0.08查课本第202页表13-2得。查课本第204页表13-5由内插值法得。=163.0EF=0.009=0.95+0.009=0.959则取根。⑥求作用在带轮轴上的压力：查课本201页表13-1得q=0.10kg/m，故由课本第197页式13-7得单根V带的初拉力：作用在轴上压力：。七齿轮的设计：1高速级大小齿轮的设计：①材料：高速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为250HBS。高速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度为220HBS。②查课本第166页表11-7得：。查课

7、本第165页表11-4得：。故。查课本第168页表11-10C图得：。故。③按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本第164页表11-3得：载荷系数，取齿宽系数计算中心距：由课本第165页式11-5得：考虑高速级大齿轮与低速级大齿轮相差不大取则取实际传动比：传动比误差：。齿宽：取高速级大齿轮：高速级小齿轮：④验算轮齿弯曲强度：查课本第167页表11-9得：按最小齿宽计算：所以安全。⑤齿轮的圆周速度：查课本第162页表11-2知选用9级的的精度是合适的。2低速级大小齿轮的设计：①材料：低速级小齿轮选用钢调